高自动化性能的新型喷射染色设备在工业上成功应用后，其独创的特征为：染色机中增加了喷嘴，染液通过喷嘴与织物进行交换并推动织物运行。它的发明突破了聚酯纤维成为商业纤维以来染色困难这一难题，在传统染色机械上有了实质性的飞跃。其先进之处还在于可染具有凹凸表面结构的织物。随着喷射染色机的应用推广，它进一步展现出更多优点，例如缩短染色循环过程、着色容易、节省染化料、节省能源等等。基于上述原因，很多染色机制造商致力于发展生产喷射染色机，并从外观、喷嘴压力、染色温度（缸身压力）及布速等方面显示了丰富的设计思想。如染槽形状出现了U形、V形、O形及L形；排列形式有立式、卧式或倾斜式等等。喷射染色机（jetdyeingmachine）通常定义为喷嘴压力介于2～3kg／cm2之间的染色机，其特点是喷嘴压力大，喷嘴中喷射出的液流产生足够大的推力推动织物运行，导布辊只起织物的导向和计速作用。由于布速快，在单位时间内染液和织物的交换次数频繁，从而改善了匀染效果，可避免永久性皱印的产生。这类设备较适合于一些不太娇嫩织物的染色，如纯化纤织物或梭织物的染色。对结构疏松的织物，由于产生较大的连续摩擦和拉力作用（织物受到液流较大力的冲击并被夹带），易造成起毛起球和拉长现象。喷射染色机不但可用于织物的染色，还可用于织物的退浆、预缩以及涤纶织物的碱减量处理等改善织物手感和外观的加工。为了减少水对结构疏松织物的冲击，减少起毛起球现象，改善织物的手感及外观，提升辊（导布辊）被广泛用来协助织物运行，并将喷嘴压力减小至0～1kg／cm2，此类低喷嘴压力染色机被称为溢流染色机（overflowdye—ingmachine）。喷嘴压力介于1～2kg／cm2的染色机通常称为缓流染色机（softflowdyeingmachine）。由于运行过程中喷嘴液流对织物的冲击轻微，溢流染色机的应用较喷射染色机和缓流染色机更为广泛。根据染色温度的不同需要，溢流染色机又主要分为高温高压型及常温常压型。溢流染色机一般由喷嘴、提升辊、储布槽、循环泵、加热器、自动
控制系统等部分组成。