近年来，我国的化学纤维工业得到了快速的发展。2003年我国化纤产量达到1181万吨，超过全世界化纤总产量的1／3。
我国的化纤机械产品的研发是从自力更生入手进行探索逐步发展的，后来借鉴国外先进技术进行提高和发展。改革开放以来，从单项技术引进到成套设备技术引进，再通过消化吸收实现国产化而自己装备自己，并开始走向东南亚和西非等地的国际市场。
随着化纤工业的发展，我国的涤纶短纤维成套设备技术近年来也有了迅速的提高，日产100吨的成套设备已比较成熟，郑州纺织机械公司和上海太平洋机电（集团）有限公司已先后投产了多条生产线。随着聚酯装置的产量增加，化纤工业的技术进步，涤纶短纤维成套设备的单线生产能力由日产100吨增加到150吨和200吨，甚至于更高的水平。国内的化纤建设项目先后进口日产150吨和200吨涤纶短纤维成套设备几十条生产线。因此，提升国产化设备的水平，适应国内涤纶短纤维的发展需求，是国产化涤纶短纤维成套设备研制和开发的方向。
2000年我国涤纶短纤维成套设备首次出口到印尼和澳大利亚，后又陆续出口到印度、巴基斯坦和泰国。这些都为国产化纤设备的出口奠定了良好的基础。特别是2004年我国出口到国际著名企业印度Reliance公司的两条日产70吨涤纶短纤维设备开车成功，提升了国产化纤设备在国际上的竞争能力。日产150吨、日产200吨涤纶短纤维成套设备在参与国际竞争中，也有广阔的市场前景。因此，日产200吨及以上大容量涤纶短纤维成套设备的开发应是纺织工业新型成套设备技术攻关和产业化项目的一个重点。
日产200吨涤纶短纤维成套设备主要工艺流程均为直接纺丝→导丝浸油→一水一汽两段牵伸→紧张热定型→喷淋叠丝→预热卷曲→松式定型→切断→打包。日产200吨的涤纶短纤维成套设备主要由郑州纺织机械公司和上海太平洋机电（集团）有限公司分别生产。
郑州纺机股份公司，从2002年开始研制开发日产150吨涤纶短纤成套设备的，2003年开始进入日产200吨成套设备的开发研制。2004年初与江苏差别化集团签订了设备供货合同。这一成套项目是在消化吸收国外先进技术的基础上，结合国内的实际情况，确定了适合国情的技术开发方案。2004年将完成设备的制造和安装，2005年初进行生产运转。
这个项目由郑州纺机公司及所属邵阳纺机、邯郸纺机等企业进行研制。纺丝机由邵阳纺机研制，导丝、浸油、牵伸机、紧张热定型机、松式热定型由郑州纺机研制，卷曲、切断、打包由邯郸纺机研制。纺丝机采用具有国内自主专利技术的低阻尼中心内环吹纤维冷却技术。卷绕机采用目前具有先进技术的网络生头器，便于生头操作，降低单耗。纺丝机喷丝板直径328毫米，间距650毫米，喷丝板孔数4984孔，纺丝速度500米／分～1350米／分，还可根据工艺进行调整。
后牵伸联合机采用目前世界通用的一水一汽两段牵伸技术，适应于用户多品种的变换需要。丝束总纤度670万dtex，后牵伸工艺速度270米／分，最高机械速度300米／分。涤纶短纤后处理电气自动化系统由宏大研究院研制，控制系统由PLC、现场分布式I／O、变频调速系统和人机界面（HMI）等构成。PLC通过现场总线与变频调速系统通讯，运行系统各单元的转速同步控制程序，控制各单元机的速度和同步，实现系统的牵伸工艺要求。
另一种涤纶短丝成套设备由太平洋机电公司承担。太平洋机电公司是在日产100吨涤纶短纤维成套设备的基础上开发研制的。日产100吨的涤纶短丝成套设备拥有自主知识产权，采用大容量熔体直接纺丝和一水一汽两段湿热牵伸工艺，生产高强低伸型涤纶短纤维。项目中有5项国家专利，4项获得授权，并获得计算机软件著作权1项。
其纺丝联合机中采用了中心内环吹风装置，其整流筒为新型金属结构，可超声波清洗，重复使用，可获得纺丝工艺所需的风速分布曲线，实现了低阻尼、低风压、低能耗；后处理联合机的热定型辊研制采用了一种新型夹套式U型回路加热定型辊，减少了空腔容积，节能并使热辊表面温度均匀、温升快，适应化纤新产品开发；打包机能有效地消除液压系统的渗漏，计量精度提高，基本消除了飞棉。自主开发的基于现场总线的大容量涤纶短纤维成套设备控制系统（FieldbusContralSystem，简称FCS），满足了大容量成套设备的严格工艺要求。
目前，日产200吨涤纤成套设备的研制开发，由太平洋机电（集团）有限公司及所属的上海二纺机股份有限公司、上海新四机机电有限责任公司、上海太平洋机电技术有限公司、上海太平洋纺织机械成套设备有限公司等单位研制开发。上海二纺机股份有限公司承担的纺丝联合机，已完成设计，牵伸、定型机由上海新四机机电有限责任公司设计，并已经完成了成套设备的适用工艺研究和关键单元机的设计试制、动力配置和成套设备的设计方案，已与中石化上海石化股份有限公司涤纶事业部签订了相关项目的合作开发合同（协议）。
根据市场的需求和机遇，上海太平洋机电技术有限公司的日产200吨涤纶短纤维成套设备控制系统FCS已经在仪征化纤公司的德国吉玛（ZIM－MER）工程公司的年产5万吨涤纶短纤维后处理生产线成功配套，并被评为仪征化纤的2003年度优秀供应商。
综上所述，日产200吨涤纶短纤维成套设备的研制开发已趋于成型，预计将来会逐步走向成熟。研制开发大容量的纺丝成套设备其目的是配合聚酯装置的生产能力增大，纺丝生产能力相应增加，该设备具有产量大，优级品率高，各项消耗指标低，显著节能效果，而装机容量和公用配套工程量可降低30％以上。采用基于现场总线的涤纶短纤维成套设备自动化控制系统FCS，实现了数字化，为化纤企业的信息化建设从设备层提供坚实基础。国产200吨／日涤纶短纤维成套设备价格约比进口设备降低较多，有利于降低化纤企业投资成本。
传统化纤生产方式正在发生着深刻的变化，有些变化已经形成了发展的现实，有些还正在发展。比较突出的化纤机械产品的大容量、连续化、高速度、自动化和机械产品设计的组合式模块化已成为趋势。日产200吨和容量更大的涤纶短纤维成套设备的研制开发符合市场需求，有利于国内化纤生产企业的结构调整，可促进涤纶短纤维生产的技术进步和产业升级。