最近，Parker Hannifin工业冷却应用方面的涉足，已使北美袋装冰产品的头号供应商的生产费用大幅缩减。增强后的过滤器不仅提高了整个系统的效率，还帮助公司缩减了费用。在工业冷却系统中，冷却剂的清洁程度如同人类的血液质量一样重要。正如透析治疗可以拯救一个人的生命, 过滤系统的投资将带来整个冷却系统运行状况的改善。
污染物的排除，将使导热系数、组件性能和系统容量得到全面的改良，同时降低耗电量。在基于氨的工业冷却系统中，冷却剂的清洁是获得最佳导热系数的关键。对于冷却剂的净化，其关键在于清除非凝结气体和过量水分。 除非经常进行这样的净化，否则温度将上升并超过设计限度，造成电能的大量浪费。
通常，净化系统用于去除非凝结气体，另外使用蒸馏系统通过一套蒸发－分离过程去除氨中的过量水分。油和微粒进入到不希望的区域内也会造成系统的维护问题，这些微粒通常在产品的安装过程中进入系统。然而，在每次起动之前对氨系统作净化处理的费用非常昂贵，因此很少进行这样的处理。其后果就是，大量残留微粒在系统中不断积累，严重影响了系统性能。 阀门的正常工作也受到影响，表现为动作时存在粘性。碎片，连同污垢和其他一些肉眼不可见(40微米)的固体微粒共同作用，在影响系统性能的同时还会造成研磨效应，引起阀门、压缩机和泵囗处的磨损。
压缩机和阀门通常装有过滤网和过滤袋以滤去尺寸较大的颗粒。然而，长期以来，市场上一直没有具备在起动时滤除亚微粒级别以下微粒能力的大型氨冷却系统。这种状况一直延续着，直到Parker Hannifin开始涉足这一领域。
新型氨过滤系统的原型是在Parker Hannifin下属两个开发小组的协同合作和共同努力下完成的，他们是Filtration和Climate and Industrial Controls。这套系统的预期设计指标是：滤除亚微米(0.5 微米)级别的颗粒，并利用一个褶状滤筒和一个21bar碳钢制容器，使液体氨处理能力达到1130公升/分钟。最初碳钢制容器的压降被记为0.2bar。过滤单元被安装在液体接收单元之后的一个旁路线中，通过辅助阀门控制流量。安装工作在压缩机维护停工期间进行，经过一段时间的运行，碳钢容器两端的压降从0.2bar增至0.3bar，每小时袋装冰产品的产量也有所上升。
事实证明，微粒的移动是最为关键的因素，它将直接影响系统容量的增大、可靠性的增强以及耗电量的减少。利用带有褶皱的滤筒增大表面积，使得过滤的效果得以改善，同时，由于存在结块因素，随着时间的增加，过滤能力反而得到加强，直到滤筒达到预计使用寿命。现在我们知道，系统的粒子移动是阻止容量进一步增大的重要因素。Parker公司在这一领域的涉足，已经超出了过去一个普通组件供应商的范畴。
现在，有越来越多的客户要求那些在某一知识领域具有一定权威性的公司，依靠其强大的专业技术来解决应用问题。这已经逐渐成为一种趋势。随着全世界的客户纷纷意识到依靠那些技术领先的解决方案提供商的重要性，这一趋势还将不断增长。