近日，在国家“西电东送”重点工程索风营水电站建设中,水电九局首创半干式制砂工艺,在贵州建成了国内第一座绿色环保型人工砂石生产系统。
在水电九局索风营电站人工砂石系统施工现场,没有震耳的机器轰鸣声、不见昔日粉尘如“浓烟滚滚”的可怕场景,几十台洗石机、破碎机、筛分机、皮带机,在自动化控制和电视监控系统的监控下静悄悄地工作着,将高质量的各种级配的骨料直接输送至用户的混凝土拌和站。
一直以来，困扰国内人工制砂业的有两大难题:一是环境保护问题难以很好解决;二是成品砂的细度模数偏大(砂粒较粗)、石粉含量和含水率难以控制。传统的干法和湿法制砂工艺虽然可以解决第二个问题,但环保问题却一直是业内人士研究和探讨的难题,许多大型水电建设工程投入巨额资金,采取多种方法均未能有效解决。
水电九局索风营项目部针对石灰岩的特性,创造性地提出“采用立轴式制砂机‘以破代磨’半干式制砂工艺,结合粉砂、废水回收利用与环保工程配套”的设计思路,将设备布置与周围环境有机地融为一体,通过植树种草环境美化,在水电站建设工地上建成了国内第一座绿色环保型人工砂石系统。从而使过去的月产量2.87万方提高到10.65万方,成品砂的细度模数从3.01降到2.78,石粉含量从14.6%提高到20.09%(国家水工碾压混凝土施工规范为10%—22%),改善碾压混凝土的泛浆弹塑性和可碾压性等综合性能,降低了水电站大坝建设成本。
目前,这套系统的成功经验已推广到云南云鹏水电站、湖南皂市水电站、贵州大花水水电站的建设中。