在经历了上世纪末金融危机的风雨洗礼之后，中国纺机行业迎来了一段“黄金时代”，在中国加入WTO以及国内外宽松的宏观经济政策背景下，国内一些大型的纺机厂获得了长足发展。然而，“福兮祸所伏”，歌舞升平的大好形势使很多国产纺机厂商都丧失了忧患意识。
而今，内忧外患重又袭来，若不及时调整心态，做好应对准备，纺机行业当岌岌可危矣！
全球纺织品配额将于2005年1月1日取消，纺织品服装出口会大幅增加，这就意味着中国纺机企业迎来了前所未有的市场机会。
但是，市场虽然存在，真正占领市场却并不容易，纺机行业面临着内忧外患双重挤压，日子并不好过。
[B]技术掣肘[/B]
中国是世界上重要的纺织服装机械生产基地与消费市场，但也一直是纺织机械进口最多的国家之一，特别是一些速度高、智能化程度高的纺织整机和零部件，更是严重依赖进口。
据中国纺织器械工业协会会长高勇介绍，内地的纺织机械生产企业已经开始注重技术创新。
目前，部分国产纺机技术上逐渐接近国际水平，基本可以替代进口。从去年起，国产纺机更是凭借"价位实在，售后服务较好"的优势，使进口纺机数量大幅下降。
最近，广州柏迪集团新研制出了PS六○○型高速剑杆织机，最高转速为每分钟600转，这是内地自主研发的第一台超过每分钟500转的织机。
但内地纺织机械生产企业的自主研发能力普遍还很弱，可以说是"大而不强"，表现在机械制造能力不强，先进装备的研发能力和自动控制系统的研发能力不足。
在上世纪80年代以前，纺机企业主要利用买进的设备仿制。之后，引进大量先进设备，以市场换技术的方式取得技术。但近几年来，纺织机械买技术的路越走越窄。
造成这种现象的表面原因是国外投资者选择在中国投资建厂，带来了大量进口设备，其深层原因则在于中国纺织机械企业的技术创新能力不足，缺少有自主知识产权的产品技术，产品更新周期长，不能适应市场的需求。
另外，内地纺织机械企业对研发上的投入也比国外要少得多。国外企业用于研发的投入占销售额的8%~12%，而内地企业纺织机械行业的总体研发投入只占销售额的1%。
[B]专利拦路[/B]
国产纺机的壮大，引起了国外纺机企业的警觉。为了争夺中国市场，国外纺机巨头正通过实施专利战和本土化战略，千方百计地打压中国纺织机械制造企业。据悉，江苏等省生产的国产化纤设备、棉纺设备已开始遇到有关专利权方面的国际争执。
对国内纺机行业而言，在"不见硝烟的专利战争中"，首当其冲的是那些在行业中领头的企业，作为国外同类产品的市场争夺者，它们已经成为国外竞争对手攻击的主要目标。
专利战的背后是产品权利、市场份额、经济效益的争夺和再分配。
为争夺中国市场，国外纺机制造商正大力实施本土化战略。如德国"格罗"织针已在烟台投资建厂，收购当地的针织器材，聘请当地的熟练技工，生产的产品供应全球。
瑞士著名的纺织设备厂苏拉纺织集团也在中国成立了一家新的生产厂，现正计划扩建。公司总裁菲舍尔表示，预计今年公司70％的销售额将在亚洲实现，其中一半是中国市场。国外纺机制造商在抢占中国市场的同时，也抢走了中国企业的技术人员、熟练工人和营销人员，使我国的纺机业受到了前所未有的挤压。
[B]缺啥补啥[/B]
专家建议，国产纺机要想打"翻身仗"，就要从自身的缺陷寻找突破口，这分两方面。
一是靠技术创新，开发自己特有的技术，提高原创技术比例。一家纺织企业老板说："国产纺机在新产品的开发和研制方面难以跟上纺织业的快速发展，自主开发高端新产品已迫在眉睫。"国产纺机虽然在不断壮大，但纺机产品品种太少，远远满足不了全国市场的需求。全国共需1500多个品种的纺机，我国却只有100多个品种接近国际水平。
专家认为，随着我国纺织工业的发展模式逐渐由规模扩张型向技术进步型的转变，我国纺机行业的市场环境必将出现较大变化，纺机行业也必须做出相应的调整以适应这种变化。只有以质量为基础，以科技进步为主线，才能促进纺机全行业健康适度发展。
对市场需求重新定位，从开发中高档产品、增加产品附加值，增强产品可靠性、加快产品更新，降低产品成本和提高性价比入手，努力研发具有自主知识产权的产品技术，尽快填补国内纺织机械中高档产品的空白是行业发展的必经之路。
二是要积极关注国外环境，仅有的一点专利知识远远不能攻克竞争对手给企业设下的一个个专利壁垒，最重要的是要学会利用专利规则，保护自己，应对挑战。
专家建议，纺机企业应未雨绸缪，做好应战准备，同时创造条件，尽快走出小区域办厂，到国内的纺机需求大省，到越南、柬埔寨等国建厂。在开拓市场的同时，也可避开知识产权壁垒。
而目前江苏、浙江一些企业已经走在前面，先后在巴基斯坦、印度尼西亚等国建了自己的纺机厂。
修好内功，积极应战，只有这样，国产纺机才能在国际市场上站稳脚跟。