美国最大的工业电动机生产商Baldor电气公司最近为其低端无刷交流电机
伺服系统产品进行了功能扩展，添加了一些可配置的反谐振滤波器。
Baldor对软件进行了升级，使机械设计师可以利用伺服系统中的DSP（数字信号处理器）实现滤波器，解决一些机械方面的问题。由此不难看出，DSP为我们提供了一种既能优化系统性能又不增加成本的解决方案。
现在，用户可以使用MicroFlex单轴驱动系统的一套新的配置工具，针对具体应用设置陷频滤波器或低通滤波器。
在此以前，当系统设计师们面对一个带有“软”伺服回路增益的系统时，通常不得不对其进行解谐。结果可能导致系统动态性能降低，调节时间变长，有时甚至会使稳态误差扩大。
此时无非面临两个选择，一是接受解谐带来的噪声和抖动——但通常是不可行的，因为这样会严重影响产品的品质，给机械系统的某些部件（如轴承）的寿命带来潜在的威胁；二是对系统做一些机械方面的变动，如：增强机械润滑或更换某些连接件。
如果在产品研发阶段作这些机械变动，无疑会拖延产品的上市时间，同时增加原材料成本。
但是，如果这些问题在产品试运转阶段暴露出来，通常唯一可行的方案就是作电气方面的变动，虽然这样会导致性能变差。
这套新软件是Baldor的MicroFlex系列产品的一个主要部件，因为这批新型驱动系统是经过特别设计的，着眼点就是帮助用户获得更高的机械生产能力。
他们把一些先进特性融入到产品中，帮助用户改善电机的控制，使运动更加平滑。其中包括空间矢量调制（SVM），高分辨率同步串行接口（SSI）以及增量式编码器反馈接口。
通过采用SVM取代普通的基于载波的脉宽调制（PWM）来控制IGBT功率器件，用户可以使伺服电机的运行速度提高15%。同时还减少了开关损耗和谐波，这部分能量直接带来机器生产能力的提高。
SSI反馈为每一个伺服回路提供高分辨率的绝对位置数据，从而能够更加严格地控制转速和位置，使系统性能得到类似的提高。
以上这些改进使得低端伺服驱动系统也能用于高精度应用，如精密压型或PCB装配。