在近十几年的时间里将9亿多元陆续投入到环保工程建设，只为实现一个梦想———将
造纸业建设为“绿色产业”。作为国内造纸行业的佼佼者，晨鸣纸业（000488）一直坚持大力实施可持续发展战略，在全国造纸业中率先通过了ISO14001环保体系认证，公司下属的控股子公司纷纷在环保领域做出成绩。在打造“绿色产业”的路上，晨鸣纸业孜孜以求，实现了经济效益和环保效益的同步增长。 寿光晨鸣投巨资攻克环保难关
造纸工业的废水治理多年来一直是不易攻克的难关。自上世纪80年代末期始，晨鸣纸业就将这项工作视为“生命工程”。 在企业规模不断膨胀的同时先后投资3亿多元，对子公司寿光晨鸣进行了不间断的污染治理技术改造，相继建成了日处理300吨自制浆黑液的能力，并配套3000KW发电机的碱回收和日处理10万m3的中段水工程等一批重点环保项目。及时通过了省级环保部门的验收，实现了达标排放。在确保治污设施正常有效运行的前提下，依靠科技创新，大力实施清洁生产工艺，从生产的全过程入手，节约原材料和能源消耗，最大限度降低治污成本和生产成本，增强了市场的竞争力。通过实施无费和低费方案36项，末端治理费用由1.31元/吨水，降到现在的0.64元/吨水。并于1999年获联合国环境保护署清洁生产示范企业和山东省污染治理示范工程企业。2000年通过了ISO14001环境管理体系认证，获得了全球贸易“绿色通行证”，为企业的可持续发展奠定了基础。 为使公司环保工作再上新台阶，特别是尽快实现污水治理与生态建设同步的良性循环的要求，晨鸣纸业积极探索污染治理与资源综合利用相结合的新路子。一是加快碱回收白泥的开发利用。对碱回收白泥进行资源转换利用，生产造纸用碳酸钙填料。目前，已与有关科研单位进行了技术交流和项目前期准备工作，主要是利用滤液提纯和研磨两项专利技术，使生产的碳酸钙达到造纸工艺要求，以减少白泥造成的环境污染。二是计划投资1.73亿元加快废水回用技术开发进度，力求在短时间内实现60%造纸废水回用于生产，最大限度地节约地下水资源。该项目已列入第三批国家重点技术改造“双高一优”项目导向计划。该项目建成后，对抄纸白水、制浆黑液、中段水进行处理，实现黑液综合利用，使中水回用达到60%以上， 每天节约新鲜水用量40800m3。同时公司对整个供水网进行改造理顺，减少跑、冒、滴、漏现象，最大限度地节约生产用水，减少污水排放。三是抓好达标污水的资源化利用工作。为进一步减少企业对水体的污染，最大限度地将污水资源化。目前，利用排放的达标废水，灌溉公司本部在寿光北部的速生杨，每年消化达标废水1120万m3，减少向水体排放COD3920吨。进一步降低对寿光地表水的污染，极大地改 善了当地的水环境质量。 武汉晨鸣治理污染见成效
武汉晨鸣自1997年成立以来，按照“规模膨胀、环保先行”的原则，在企业生产能力不断提高的同时，共投资约2.5亿元，相应建设和完善了一系列环保配套设施。公司组建之初，在对原生产线进行大规模技术改造的同时，配套建设了200吨/日碱回收工程、5万吨/日中段水处理工程；2000年公司投资兴建4800新闻纸生产线时，也同时建设了4万吨/日废水处理工程和纸机白水回收项目。2000年底，造纸废水排放通过了国家“一控双达标”验收。 据悉，武汉晨鸣建立了内部环保问题预警系统和环保信息网络。目前，公司吨纸耗水量小于110m3/T，达到国内同行业领先水平。此外，还加强了废气、固废的治理工作，在废气治理方面，新上静电除尘设施，解决了烟尘对环境的污染问题；在主要固废———白泥的治理方面，在国内同行业中率先将白泥用于生产碳酸钙和砖厂生产填料，不仅根治了白泥对环境的污染，而且还产生了可观的经济效益。 赤壁晨鸣实现污水“零排放” 为了确保污水达标排放，赤壁晨鸣始终加大环保治污设施的技改和运行管理，实现了污水“零排放”。 为了稳定和提高污水处理效果，公司进行了一系列技改，在各车间排污口加装隔筛及网筛，扩建了斜筛预处理系统，有效控制悬浮物。在碱回收车间蒸发工段加装分离挡板，有效分离二次蒸汽污冷凝水夹带的黑液。对生产车间排水进行改造，改变制浆车间使用黑液洗涤水的现状，将造纸车间白水、碱回收车间冷凝水送制浆车间洗涤、洗料，并多次循环使用后进入中段水，减少进入中段水的COD指标，减轻生化处理部分的负荷。根据外排废水在线监控数据显示，赤壁晨鸣公司污水排放指标始终低于国家标准的污水排放指标。 寿光晨鸣、武汉晨鸣、赤壁晨鸣等晨鸣纸业旗下的控股子公司按照环保先行的原则，相继实现了“绿色”生产，这为公司的可持续发展提供了有力的保障。2003年，晨鸣纸业的产销量达到138万吨，第一个也是目前惟一产销量过百万吨的国有纸业控股公司，其主要经济效益指标从1995年起已经连续9年列全行业首位。