日前，100MN数控等温锻造液压机在天津天锻压力机有限公司制造成功。
面对这个自重900吨的庞然大物，鉴定委员会给出了极高的评价，这台以油为传动介质的国产最大压制吨位的数控等温锻造液压机，确系液压机的创新产品，不仅填补了国内空白，且产品技术指标和技术性能均达到国际同类产品的先进水平。实为中国装备装备中国又一成功的实践。
以往的教训告诉国人，重大技术装备不能自主创造，实现国产化，就会受制于人，而把重大技术装备寄希望于进口，则无异于望梅止渴。正因如此，首台万吨数控等温锻造液压机的横空出世，不仅结束了我国在这一领域受制于人的历史，也满足了“十五”发展航空航天重大项目对关键装备的急需，使我国航空航天、有色冶金、船舶、化工、机械等领域的等温锻造超塑性成形新工艺变为现实。
那么，如何实现重大技术装备的“中国创造”，这台万吨数控等温锻造液压机的成功问世，起码给人三个方向的启示。
启示之一：国家的政策扶持十分必要
市场经济也要有计划。那些关系国家发展进步、关系国家安全的重大技术装备，实在有必要充分发挥社会主义制度下集中力量办大事的优势，充分利用政府的调控机制，加大扶持力度。天锻能在规定的时间内完成这台万吨数控等温锻造液压机的研发工作，一个很重要的因素在于，原国家经贸委正式批准该项目为“2002年国家重大技术装备创新研制项目”，天津市经委转发了“对万吨数控等温锻造液压机研制项目可行性报告”的批复。有了这两把上方宝剑，天锻才顺畅获得了1000万元的银行贷款和数额可观的补助资金，从根本上缓解了天锻的资金困乏问题，使这项总投资达2000万元的重大技术装备开发项目得以顺利实施。不仅如此，天锻还获得了天津市科委、天津大学、天津理工学院等行政机关和科研院所的全力支持，形成了“众人拾柴火焰高”的态势。天锻总裁卢志永说，没有各级政府的支持，天锻很难以自身的经济实力支撑起这项投资大、难度高，周期长的重大技术装备研究项目。
启示之二：让战之能胜者担任主攻手
重大技术装备“中国创造”，顾名思义其创造主体自然应锁定在国内企业。更苛刻一点说，从“国家队”中去选拔最优秀的“种子选手”或许更好些，让那些竞标中的胜出者担当主角。
天锻之所以能够确保在规定的时间内拿下万吨数控等温锻造液压机这个项目，其关键就在于是以自身的雄厚实力做后盾。论规模和经济实力，他们是中国液压机行业一家大型企业。论技术创新能力，他们的技术中心，作为中国惟一的液压机研制所，不仅是天津市政府认定的第一家市级技术中心，还是原国家机械部批准的惟一部级液压机械技术开发中心。一支以一流专家为核心组成的科研队伍，在中国锻造液压机制造史上，曾多次“捧银夺金”，创造了一个又一个奇迹，一直代表着中国液压机行业的最高水平。论装备和工艺，更有他们的骄傲之处。从德国引进的3.5m×10m龙门立式镗铣加工中心、从意大利引进的主轴直径为203.5mm的落地卧式镗铣加工中心，从日本引进的ANC100mm×7000mm数控油缸车床等加工装备，使他们完全具备了万吨数控等温锻造液压机上下横梁、滑块、支柱油缸等大型关键部件精密制造的能力。
顶尖的专业科研人员和世界级的加工装备的完美组合，就构成了中国问鼎锻造液压机国际先进水平的坚实平台。
启示之三：追求技术创新的至高境界
既然是重大技术装备“中国创造”，就要在“创”字上下功夫，在“新”字上亮家当。不仅要“创”出中国第一，还要“创”出国际水平；不仅要“新”在核心技术，还要“新”在自主知识产权上。这台万吨数控等温锻造液压机就有显著的四大创新点：主机采用了国内外最大的组合框架带缸滑块结构；等温锻造超塑性成形速度达到0.005mm/s；以PLC和触摸屏及工控机组合的数控系统，实现了控制程序异地远程传输；采用比例伺服闭环液压控制系统，实现滑块压制四角调平。这四大创新点就使我国锻造液压机的研发实现了划时代的三大转变，即主机结构由低精度四柱式转变为高精度组合框架式；开发手段由于手工设计转变为CAD/CAE/CAM集成方式；关键零部件由普通机床加工转变为数控机床及加工中心加工。天锻在不到一年的时间里就到手了1万吨等温锻造液压机两台，6300吨、2500吨、2000吨、1250吨等温锻造液压机各一台的订单，可实现销售收5408万元。
［中国机电企业网］