西安交大研制成我国第一台具有完全自主知识产权的大化肥二氧化碳离心压缩机。这一项目的完成结束了我国大化肥二氧化碳离心压缩机及关键技术长期依赖进口的历史，提升了我国流体机械设计制造技术的国际核心竞争力，打破了西方国家对这项技术垄断的格局，为石化行业大型装备国产化奠定了基础。
二氧化碳压缩机是大型尿素生产装置的关键核心设备。我国自上世纪７０年代以来，先后从国外引进３０余套大化肥年产４８万～５２万吨尿素装置，大多采用通用电气新比隆公司出产或依赖其技术生产的全离心式压缩机。９０年代以后，西方国家为了垄断市场，停止了对我国二氧化碳离心压缩机的技术输出。但由于新比隆公司的二氧化碳压缩机的故障停机平均占到整个大化肥装置故障停机率的近４０％，不仅浪费能源，而且存在严重的安全隐患，成为困扰我国石化企业的顽症。
西安交大研制的大型尿素装置宽工况节能型二氧化碳离心压缩机，保证了大型尿素装置长期低负荷运行时的节能效果，从源头上降低了尿素的生产成本，为我国石化行业提供了一种安全可靠、高效节能、具有自主知识产权的高压小流量化工介质离心压缩机产品和技术。
该压缩机在中石化安庆分公司投入工业运行已一年有余。据介绍，其安全性、稳定性、节能性大大优于国际同类产品，使用以来没有出现过任何故障，一年内为该公司减少损耗近４４９万元，而且由于该产品具有我国自主知识产权，为该公司减少一次性设备投资３１４７万元。
日前，教育部组织的鉴定委员会对该项成果进行了鉴定，认为该项目开发了具有我国自主知识产权的化工介质宽工况、节能型二氧化碳离心压缩机的设计制造技术，研制的二氧化碳离心压缩机突破了离心压缩机叶轮出口相对宽度的使用极限和同类机器稳定工况的最小流量极限，能耗下降１０．２％，居国际领先水平，具有很高的推广应用价值。