泵站提升泵电控系统常采用浮球或投入式静压液位计检测水位，从而控制提升泵的运行/停止及泵的运行数量，提升泵多采用直接起动。由于格栅机难以将污水管道的垃圾全部过滤干净，进入污水池的漂浮物（发泡塑料、烂布条等）常附着在浮球检测器上，造成浮球的误动作，从而使水泵电机频繁起动/停止。电机的起动电流远大于运行的额定电流，会缩短电机及水泵的使用寿命及增加故障率。同时浮球检测器直接处于污水中，其检修及更换极不方便。
投入式静压液位计也由于污水池底的污泥而影响其精度，如其安装位置太低而污泥层较高，则无法检测水位，因此需要经常定时清理污水池。
针对以上问题，本公司研制开发了SPCS-2000泵站提升泵电控系统，不仅解决了接触式液位检测器所产生的故障率的问题，同时可在控制室显示污水池的实际液位。本系统技术先进，质量可靠，能实现无人值守。采用SPCS-2000技术也可对现有电控柜进行改造，以较小的投资，同样可提升电控系统的先进性.控制方式如下：
1、采用无接触式器件检测液位。避免浮球检测器的经常故障和投入式静压检测器的不准确及难以安
装的问题。
2、水泵电机可采用直接起动、软起动器起动、变频器起动（用户指定其中一种）。
3、通电前多台水泵选择自动运行时，控制系统自动逐台起动水泵（起动的水泵数量由液位决定），起动顺序由操作员方便地设定。系统起动多台水泵的最小时间间隔为20秒。水泵循环运行遵循“先开先停、后开后停、故障停机、自动补位”的原则，确保在相应的液位时，有相应数量的水泵在运行。每台泵连续运行2小时（由用户指定）会自动换泵。
4、为方便潜水泵的维修，本系统设置了一个“低水位强制开机”的选择开关。正常情况下，自动运行的水泵在“全停水位”停机；手动运行的水泵在“低水位”报警灯亮时全部停机。当此选择开关闭合时，手动运行的水泵将抽干污水，便于吊泵维修。
5、本系统通过长期运行检验，性能可靠，增加部分设备（远程通讯）可实现无人值守运行。
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