Fisher公司希望优化后的防涌系统能够保护压缩机，提高效率并减小风险。
艾默生过程管理公司最近接到Fisher公司的一份订单，将替换其位于文莱的一个液化天然气设备中所有现存的丙烷和混合制冷剂压缩机防涌阀。这25个现存的阀将被优化后的防涌控制阀系统所取代。这次主要的升级将提供对压缩机的保护，提高运作效率并能提供监测功能可实现预先维护以降低操作风险。
Fisher的优化防涌系统中所用的这种30英寸阀使用了定制的多路径多段式WhisperFlo®噪声控制技术，从而可以减少40dBA的噪声量。系统的中心是冲击部分，而本系统的用于防涌阀的冲击附件被减少了50％。这一点大大提高了运作性能，减少了启动和试运转的时间。使用常规的防涌阀调整时间需要12个小时，而系统升级后，这一时间被减少到仅需30分钟，这全都归功于附件和FIELDVUE®阀控制器数目的大大减少。
[img]2004417920321818.jpg[/img]
Fisher阀能够在不到两秒钟的时间内开启用以保护防涌情况下的压缩机。这些阀门不仅开启迅速，而且它们被设计成可以满足闭环控制的法则的应用模式。控制信号的线性度不到0.75%，因此这种阀在开启和闭合的方向上极少出现越界现象。安装时带有缓冲装置，从而使一个重阀在从一端移向另一端时被有效减速以避免冲击损坏现象的发生。
由于这些防涌阀对于工厂的运转至关重要，因此必须能在线监控它们的性能状况。要能在不关断阀门且不影响正常运作的情况下对诊断信息进行实时采集、观察和分析。如果报警发生，相应的故障现象、潜在的原因和推荐的解决方法都能在屏幕上显示出来，以供现场人员及时维护，而不是坐等事故的发生。