辽河油田特种油开发公司集输作业区大力推进数据化管理。3月初，该区外销原油拉运等16个重点部位、重点岗位已经处于实时监控状态。据了解，实行数据化管理后，该区各岗位设备运行参数将实现微机联网，岗位上不设专人执守，从而使管理更便捷，并降低生产成本。
该区超稠油处理成本一降再降，吨液处理费已经从2002年的16．5元降至今年的10元。成本再降的空间已很小。
面对降本压力，该区提出在依靠工艺进步和新技术推广降低成本的同时，要在生产管理水平的提高、促进集输自动化水平的提升上下更大的功夫。“改变油气集输系统长期沿用的生产岗位编制方式及生产运行管理模式，取消岗位设置，通过运行班、维护班来完成日常任务。”区长管礼和介绍，今年7月，2号站各岗位生产指标、运行参数全部实现微机联网处理，、所有数据进入中控室。而打破岗位分界、以运行班替代岗位值班人员的结果是，目前岗位各班减少6人，全区30名人员调整到公司其他急需的生产岗位上去，“仅此项措施，全年可节约成本130万元。”
此前，该区已会同有关部门，完成了供水、污水、脱水及热煤炉等岗位的生产数据采集以及安全监控系统，站内7个岗位已实现微机控制、独立运行。
实现数据化管理后的最大变化，将是运行模式、工作方式的转变：结束以岗为单位单独管理的状况，实行中控室统一管理；那些技术水平高、责任心强的人员集中到运行班巡检，发现问题能够及时处理；而调度室改为中控室后，负责观察所有岗位设备监控，及时调整运行参数。