机械密封摩擦副通常由钨钴硬质合金、工程陶瓷等难加工材料制成。传统加工方法是使用低转速研磨机和金刚石研磨膏进行研磨。加工效率低，成本高，精度不稳定。我们针对加工存在的问题，破除了旧传统方式，采用高速专用机床和特制的金刚石磨具，从而在保证精度的同时提高加工效率27倍，降低成本80%。加工表面粗糙度Ra达到0.005～0.007μm，平面度0.2～0.5μm。
以55硬质合金YG6密封环为例，原加工时间一个多小时，现加工时间为一分钟。原工艺采用3道研磨工序，因此必须采用3台研磨机配套使用，而且每道工序之间要进行严格清洗，以防止前道工序较大金刚石颗粒混入下道工序，引起表面质量下降。新工艺由于采用特制固着磨具和水循环冲洗冷却，因此整个工序可以用1台机床完成传统工艺要求经常定期修整磨盘(采用3个研磨盘对磨修整)，否则加工精度不能保证；而新技术能保证磨具均匀磨耗，并保持加工精度稳定，因此不需修整磨具。该技术不仅成功地用于机械密封精密加工，也适用于精密及超精密加工固体电子元件、传感器、航天器械等。