信息化是对企业管理的一次大手术、大换血，是对企业传统的管理思想和管理模式的变革。通过对管理流程的再造，使之更加规范、顺畅；通过管理手段的提升，使之更加先进、高效。胜利油田十分重视运用信息化优化生产流程，提高油田生产管理的运行效率和质量。通过网络传输信息共享，提高了主要生产流程的源头数据采集的自动化程度，提高了指挥效率。对重要生产流程和设施建立了较先进的生产和安全运行远程实时监控系统。
去年，该油田对重点生产环节进行了自动化改造，实现了重点生产环节的在线监测和优化运行，生产系统的运行效率明显提高。截至目前，该油田43个开发生产平台已全部建立自动化系统，实现了卫星平台无人值守，有两个中心平台也已达到无人值守的条件。
该油田2003年共对23条输油干线安装了泄漏监测系统。目前，4条油田外输管线、34条采油厂级输油干线实现了在线监测。
2003年，供电系统完成了7条110千伏线路、29条35千伏线路、136条6千伏线路的改造，实现了自动数据采集。通过今年对10个变电站进行自动化改造，年底将能使33个变电站达到了无人值守的条件。
今年，该油田还对东营原油库、河口首站、纯梁首站等56座联合站实施了自动化改造，东营原油库实现了超高液位自动连锁报警控制和主要生产数据的自动采集及自动盘库，年底将在全局实现自动盘库。对于事故、故障的反应时间由过去的数小时缩短到秒级，进一步提高了站库的安全等级和系统运行效率。该油田还完善了15座注水站的信息采集工作。
胜利油田在中国石化 E RP整体建设思路的指导下，以“信息流、物流、资金流”为方向，通过信息技术的融入，提高了各经营管理系统的决策和管理水平。财务管理信息系统推行了网上劳务、材料等的即时结算，实现了内部及关联交易全过程网络管理，形成了三个管理体系：在勘探开发系统形成了以成本控制为主导的全面预算信息管理体系；在钻井、油建等专业施工单位形成了以项目管理为主导的全面预算信息管理体系；在机加工系统形成了以销售为主导的全面预算信息管理体系。物资供应信息系统已正式上线运行，实现了物资全过程质量效益监督以及有限公司各单位物资领用日清日结，加快了资金流转，降低了库存，每年仅利息支出就可减少近千万元。投资项目管理系统在建立规范的项目管理模式的基础上，完成了投资系统与钻井设计、评估报告、定额预算、结算系统的对接和集成，可动态把握项目运行的相关信息。
该油田还完成了采油、作业、联合站库、钻井、地震等5类基层队的综合应用系统，在全局788个基层队进行了推广应用，规范了源头数据采集，建成数据质量考核体系和基层队综合应用平台框架，目前70％以上的基层队实现了报表网上生成和输出，其中日常生产管理的报表完全实现网上生成和传输。
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