2003年，梅山热轧板厂通过工程技术人员的积极攻关，轧制工艺得到不断优化，品种钢命中率较2002年上升2.16%，其中管线钢系列、汽车大梁钢等品种的命中率居国内领先水平，减少降级改判1.66万余吨，以降级改判后每吨损失200元计算，直接增效370余万元。
2003年，该厂工艺部门加大了对品种钢轧制工艺的研究攻关力度，同时将成熟的工艺制度及时固化、推广、运用，逐步完善了适合1422轧机的品种钢轧制工艺。首先是将工作有效延伸，严密跟踪上道工序的来料情况，根据板坯化学成分的差异，对每一种品种钢进行分级轧制，确保层流冷却水的强度适合不同成分的钢种。其次是根据不同钢种对粗轧、精轧各机架的轧制负荷进行合理分配，有效细化了板卷内部晶粒，改善了其物理性能。同时通过对层流冷却的热头和热尾的控制，保证了带钢在整个长度上的性能一致性。
该厂2003年轧制品种钢77万吨，抽检复样数为3181卷，而2002年只轧制32万吨品种钢，复样数达2923卷，2003年复样数比率大幅降低，还加快了发货速度，提高了合同兑现率。