据中国玻璃钢工业协会统计，去年我国热固性玻璃钢（FRSP）与热塑性玻璃钢的产量已分别达60万吨、20万吨左右，总产量居全球第二。与此同时，我国玻璃钢技术装备水平也有较大提高。
近年我国从欧美日等国引进了很多玻璃钢技术装备，其中从意大利引进的纤维缠绕玻璃钢管道与贮罐工业化生产技术，成为带动我国整个玻璃钢行业及树脂等相关产业技术水平与经营规模的提升契机，通过吸收国外先进技术，提升自行研究开发能力，使国产技术装备水平在近5年来有了较大幅度的提高。并有相当的技术装备，如纤维缠绕玻璃钢管道生产线、拉挤成型机、SMC机组、油压机等，出口到马来西亚、菲律宾、越南甚至韩国、日本，其中有的实现了设备与技术捆绑出口。
与国外装备相比，我国在某些领域毫不逊色。我国生产的纤维缠绕玻璃钢管道罐生产线的技术装备水平已超过上世纪90年代引进的欧美装备水平，有经济实用的（链条式）机械控制缠绕机、也有调节方便灵活的微机控制缠绕机而价格仅进口的的1/10。履带式与液压式牵引的拉挤机国内均能制造且已规模化，浸胶部件除传统的开式浸胶外还有压力浸渍法，拉挤模具也已有多家企业能制造，其中有的企业自行研制成功了先进环向缠绕装置。SMC机组在引进14条后自制了30条，片材宽度达到500～1000mm，纤维切割、沉降、树脂糊配料与浸料等技术难点得到解决。我国制造的4轴（自由度）、双工位高压气瓶（如（CNG——压缩天然气气瓶）缠绕机也不亚于舶来品，且有软件支持。
一些装备虽然目前还落后于世界水平，但发展潜力很大。国家863项目的GMT（玻纤毡增强热塑性塑料片材）、TPAC（热塑性先进复合材料），已分别形成年产250吨与3000吨的能力。国内较先进的SMC或其他热固性塑料用压机可带有移动工作台，其动态调节系统采用GNC闭环控制，大大提高了整机控制精度以及工作稳定性。BMC专用注射机虽尚需进口，但只要解决零部件耐磨问题就能取得突破。喷射成型机与树脂传递成型（RTM）机虽早已生产，只是“枪”及垫圈质量尚不尽如人意。另外，我国已能自制工作压力24Mpa以上、直径150mm以下的高压环氧玻璃钢管生产装备。
提高玻璃钢技术装备水平的重点是做到“两个工艺结合”。一是与生产工艺结合。如国内有连续板材生产线11条(包括4条引进线)，品种规格已多样化，既能用好料（毡材）生产透明板材，又能利用废料回收的粉料生产板材的机组已成功投产，产品畅销市场，应进一步推进。玻璃钢边角料回收用粉碎机2年前已试制成功，在一定期程度上解决了环境污染与废料回收利用问题，但还要加快步伐，为绿色生产作贡献。
二是与机械制造工艺结合。才能开发出好的玻璃钢技术装备。要充分考虑玻璃钢制造中所用树脂、助剂、填料、玻纤等各种物料的静态性能与动态特性，把握其可变因素多，的特点，并对透彻了解玻璃钢工艺，再辅以机电知识，从而开发出优越的玻璃钢技术装备。玻璃钢技术装备开发单位与机械设计与制造部门结合，可奏事半功倍效，但要保证机械制造企业，加工、热处理、化学处理水平高，总体质量好，且设计中宜选用标准件，既可保证质量，又可降低成本。
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