液压传动技术的缺点概括起来是∶会渗漏、噪音大、性能欠佳。相比之下，电动传动技术根本不存在渗漏的问题，而且噪音也低（小於62dB）。与不停运转的液压泵相比较，它能减少50%的能量消耗。另外，因为不存在废油处理的问题，所以对环境更有益。从维修角度来讲，电动传动也更实用。
电动传动和液压控制技术的关键优势在於∶可控性与更好的工艺连续性。只需改变一至两个系数，就能增加可重复性（位置、周期时间）；因此，电动注塑机非常适合用来制造优质、薄壁的技术部件，如移动电话或照相机的机壳，或联接器等。传动系统中较高的可重复性，也能帮助加工商提高加工处理能力（举例来说，“6Sigma”= 每生产一百万件产品，只有3件不合格）。优越的无尘技术能力（没有液压油造成的污染），在CD和DVD生产的新市场以及医药用品的制造方面，都得到了更多应用。
注塑装置设计之间的竞争
在注塑装置设计中，直接电动机与使用皮带传动的设计存在竞争。皮带传动式注塑机的成本比较低，但皮带的碎屑微粒却给无尘室带来问题。举例说，在CD或医药用品的生产中，每立方米空气中可以允许最多800-8,000个大於1微米的微粒。因为不需要降低速度，所以直接电动机能够达到更快的运转速度，因此缩短了周期时间。在闭模装置中，肘杆通常是由电动机通过一条滚珠螺杆来驱动的。
液压传动技术的优势
由於与系统相关的原因，液压传动也具备电动机所没有的一些优势。液压传动直接产生一种线性移动，不需要任何机械转化，而且力度-速度比值的范围很宽。相对於负载来说，液压系统的传动负载较低，存储的能量也能够即刻使用。而且，液压传动代表一种历史悠久的、经过了时间验证的技术。
对於大型机器和经过成本优化的中型机器来说，这些优势就显得特别有价值。
由于进行了成本优化，所有的输出/输入装置和液压注塑机上的中心PLC处理器经常整合在一个很紧凑的控制系统，可与操作人员的控制配套。轻触式萤幕使操作更加容易。自动化控制系统的供应商提供全套的注塑机控制软件（注塑工艺、模具移动、加热区温度控制）和一个现成的用户介面。各种先进的系统设计都是源头开放式系统，以便更轻易地将具体的生产整合到自动化中去。
挤塑机的自动化趋势
挤塑机也有功能强大的挤塑控制系统与之相配套。这个控制系统包括了软件来控制和操作挤塑生产线的所有组件（如下游设备、生产检验感测器、熔体泵以及入设备）。这样，就有了用於管材和型材挤塑的标准交钥匙解决方案；但也可按照具体的生产要求来特别定制。
有了配方管理功能，才得以进行快速的产品更替。整合工艺监控功能可引证生产质素。
挤塑机和下游设备（如引出装置）的传动装置是通过资讯通路系统与控制系统相联的，或是按照传统的类比方式相联。在挤塑机主传动装置中存在一个趋势∶柴油电动机越来越少用，而更多使用无需维护的、无刷式三相电动机。电动机与相匹配的转换器功率范围是15kW 至220kW。
由于挤塑的交钥匙方案
对于挤塑机来讲，传动装置的精确同步是很重要的。根据产品的要求，同步可以通过自由编程曲线图，或是通过操作点同步来实现。借助一些整合在控制系统中的教学功能，就能够将曲线图的速度设定点记录下来。
挤塑机使用冷启动功能意味∶当温度达到并保持在一个稳定值之后，挤塑机才能够启动。这就保证了熔体和模具的均匀加热。
整合在螺杆中的感压器方便了熔体的压力控制，从而改善了加工质素。另外，也可以选用带有对应式控制功能的熔体泵。若功能是向熔体过滤嵌件提供预防性维护，还可保证熔体的高度纯净。
所有相关的机器参数始终处於控制系统的监控之下。限度警告提醒操作人员注意临界处理状态。当超过停机限度时，挤塑机就会自动关闸停机。
在挤塑生产中，精确的温度控制是产品质素的一项基本要素。因此，挤塑控制系统包含了加热和冷却控制功能、控制参数的自我设定功能、加热电流控制功能以及一部星期计时器。以模组方式，从硬件和软件两方面实现温度区的增加，也都非常容易。
除了以软件进行温度控制外，还可以在系统中安装分散式、结构紧凑的控制器、通过资讯通路系统将它们连起来，从而实现中央运作。
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