装备制造业是各个工业化或后工业化国家的主导产业。目前，在我国工业化的历史进程中，作为装备制造业的基础产业，机床行业的重要战略地位日益凸显，因为它直接牵动着中国工业结构升级的速度。几年来，沈阳机床集团一直致力于提升中国机床制造业的品质和地位。今年，沈阳机床新开发的40多种产品不论从外观造型、制造质量还是从产品可靠性来看，都代表了中国机床的最高水平，达到国际同类产品先进水平。专家据此做出了这样的评价：“沈阳机床已进入世界机床第一方阵。”应该说这个评价不是空穴来风，而是沈阳机床从科技攻关到实现技术跨越的真实写照。
搭建企业自己的技术跨越通道
高速、高效、高精度一直进我国数控机床与国外产品的主要差距之一，每年因这三项指标的差距而必须进口的数控机床占进口总量的60%以上。当我国数控机床的发展经历了30年的跌宕起伏之后，沈阳机床挺身而出担负起迅速缩短与国外竞争对手差距的历史重任。2001年11月，沈阳机床一举囊括了“十五”国家科技攻关计划中机床行业全部三项研发课题。经过两年的不懈努力，三项攻关课题瓜熟蒂落，制约国产数控机床发展的关键与共性技术取得重大突破。三个研发课题共取得18项关键共性技术成果，实现12项技术创新，延伸开发了5种新产品。它标志着高速、高精、高效产品格局已在沈阳机床形成，中国数控机床已经从成长期进入成熟期。
沈阳机床是我国机床产销量和数控机床产销量国内排名第一的企业。上世纪90年代中期，面对国外数控机床占据国内大半壁江山的状况，沈阳机床提出了“以装备中国为已任”的响亮口号，并把这一口号变成追赶国际先进水平的脚步。通过引进技术、合资合作、自主开发、联合设计等多种模式，充分利用国内外技术资源和智力优势，沈阳机床最终搭建起属于企业自己的技术跨越通道。“九五”期间，沈阳机床开发了45种数控机床新产品，产值数控化率从1995年不足10%上升到2002年的52%，这标志着沈阳机床的产品结构实现由普通机床为主向数控机床为主的战略性转变。而这一切，为国家科技攻关课题落户沈阳做了有力的铺垫。
对这一过程，沈阳机床集团董事长陈惠仁有个十分形象的比喻，就是从“不见尘土”到“踩到影子”，即原来连竞争对手奔跑时扬起的尘土都看不见，经过奋力追赶现在已踩到影子。
这是个历史性的跨越
产品进入重点行业核心制造领域
今年5月，在上汽集团某汽车企业发动机凸轮轴端面加工生产线国际招标中，沈阳机床生产的高速卧式加工中心战胜了包括有“数控机床之王”之称的国外竞争对手一举中标。这不是沈阳机床第一次战胜国外对手。两年前，在上海磁浮列车轨道梁加工设备数控铣镗床国际招标中，沈阳机床就战胜国外强手并创造了交货期最短、制造水平最高的记录。2002年9月，中标西北某企业汽车发动机缸盖生产线，使沈阳机床成为中国第一家为汽车制造业关键零部件提供柔性生产线的企业。汽车被称为“改变世界的机器”，大批量生产的汽车工业，特别是轿车工业对数控机床可靠性的要求极为严格，如果因机床故障停车一分钟，也会造成巨大损失。因此国产数控机床能否进入轿车工业是一场极为严格的考验。沈阳机床经受了这种考验，并使自主开发的数控机床批量进入国内三大汽车集团。鲜为人知的是，为神舟号载人飞船燃烧室加工开发的特殊铣床，为核电锅炉加工开发的特高行程的数控立式车床，为国内最大的某玻壳生产企业提供的背投玻壳数控转台式压机等与众不同的产品同样出自沈阳机床。这说明，沈阳机床已经具备进入重点行业核心制造领域的超凡实力。沈阳机床数控成套装备集成的关键制造技术处于国内领先水平，而掌握核心技术就意味着企业有机会获得商业价值链中附加值最高的部分，并领行业和技术的发展。
打造世界知名品牌，创建世界知名公司，是沈阳机床的目标。在朝这个目标迈进的过程中，沈阳机床通过建立企业内在增长机制，从2000~2002年利用三年时间使经济总量翻了一番，等于再造一个“沈阳机床”。今年，沈阳机床再次以强劲的发展势头呈现在世人面前。预计到今年底，工业总产值、销售收入、机床产量等主要经营指标同比增长均在70%以上。新机制同时也为技术创新搭建了平台。今年开发的40多种数控机床新产品都是为满足用户个性化需求而开发制造的。差异化的品牌优势使沈阳机床不仅赢得了巨大的市场，也奠定了“机床航母”在国内同行业难以动摇的地位。
据权威部门预测，到2005年，中国机床消费将超过70亿美元，中国已成为世界第一大机床市场。这个世界第一的市场谁主沉浮？沈阳机床以产销量和新产品开发“双提速”的实践作出了回答。在沈阳机床发展的蓝图上，挺进世界机床20强是个已经“踩到影子”的目标。在振兴老工业基地的新辽沈战役中，沈阳机床凭借技术优势已先行一步：建设中国数控机床开发制造基地。而“机床之乡”的历史复兴将向人们证实：“沈阳机床”是中国装备制造的脊梁。
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