石化行业企业要发展，CIMS是关键
编者提示：经过50年的发展，我国石化行业通过技术引进、消化吸收和不断创新，走过了一条不平凡的发展道路。从手工操作到自动控制，从低级的单回路控制发展到高级复杂系统控制直到管控一体化，我国石化行业自动化水平取得了长足进步。但从总体发展水平来说，与发达国家相比，我国仍然存在着一定差距。一些长期未解决的问题，仍是造成企业自动化总体进程不快的因素。
在石化行业信息化建设的过程中，自动化是其重要的组成部分。要以信息化带动工业化，应用信息技术改造、提升石油和化工企业的信息化水平，就必须加快企业信息化建设的进程，提高企业信息技术的应用水平。对于石化行业来说，计算机综合管理与控制系统(CIMS)技术是信息化一个重要环节。
我国石化自动化经过50年的发展，通过技术引进、消化吸收和不断创新，自动化水平显著提高。
在自动化装备、技术、功能、规模等方面都有了很大提高；测量和控制装置不断更新升级，正在运行的数千套DCS、PLC（可编程控制器）和IPC（工业个人计算机）系统已成为大中型石油和化工企业及小型骨干化工企业的主要控制手段。
大中型化工企业主要生产过程已在不同水平上实现自动化控制，并取得显著经济效益；小型骨干化工企业主要产品的主流程也已具有比较成熟的控制系统和低成本自动化成套技术，实现了生产信息在车间的集成。
虽然我国石油和化工行业自动化水平已取得长足进展，但与发达国家相比，仍然存在着一定差距。一些长期未解决的问题，造成企业自动化总体进程不快。化工行业企业规模大小不一，既有象中石化、中石油这样的超大型国际化企业，又有几十个人的小化工厂，信息化发展并不平衡。总体来说，企业信息化管理水平较低、信息化基础差，正处于一个大发展的时期。
化工行业“十五”规划中指制与优化技术、集成制造技术、化工故障诊断技术、监控与安全系统技术、工程设计技术、分子设计技术、仿真技术等。加快信息化带动传统化学工业发展的步伐，在科研、生产、管理等方面采用计算机及网络技术，重点加快企业上网工程的实施，发展电子商务，提高市场反应速度。
化工行业需要计算机综合管理与控制系统(CIMS)技术，CIMS的关键是集成，它借助于计算机软硬件综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术和系统工程技术等将企业生产经营全过程中的人、技术和管理要素及相关的物流和信息流有机集成并优化运行，以实现高质量、低成本、高效益的目标，使企业在市场竞争中取胜。
具体而言，CIMS系统要实现：生产装置的控制、优化、调度一体化，对保证生产安全、提高产品质量、降低整体综合能耗起重大作用；全厂主要设备的集成管理，通过对主要设备运行情况、备品状态、检修要求等方面进行动态管理，为科学安排检修计划，延长大修周期，减少大修开支提供决策依据；物料平衡与生产决策系统，对生产管理人员进行决策分析提供有力的支持。
目现在很多大型化工企业的生产装置都采用了DCS(集散型控制系统)进行过程监控，以其强大技术优势为逐步实现管控一体化，建成CIMS打下了扎实的基础。
近年来，我国一些化工企业相继采用了先进的企业管理、营销信息系统和ERP系统，大大增强了企业竞争力。就企业的运营过程而言，企业数字化就是将各项单元信息技术进行集成，实现信息共享。即将信息化技术充分应用到企业决策、产品设计、工艺管理、销售、物流及客户管理上。通过计算机技术和通信网络技术对企业的经营管理业务和生产过程信息进行有效集成，完全实现对生产、采购、销售、人力资源、财务、库存、质量和生产等全过程的管理控制。
目前，我国化工企业信息化的发展策略应包括以下几个方面：
首先，企业内部资源的整合。按照企业内部资源管理的要求，实现基础管理、研究与开发的信息化。从工业控制和管理信息化着手，借助ERP、计算机集成制造系统（CIMS）、计算机辅助设计（CAD），实现对研发、生产、供应、营销、服务等环节的连接，实现对人力、财力、物力和技术等资源的优化。
其次，企业外部资源的利用。通过加强企业间的供应链管理、客户资源管理（CRM），密切企业与供应商、销售商的联系，跟踪技术、客户、市场，确保对市场变化的及时了解、迅速反应与竞争优势。
第三，建立电子商业社区。企业信息化发展到一定阶段，要从自身的信息化转向于建立基于互联网的电子商业社区。通过互联网，在同业、在上下游企业间开展贸易和业务协同，以信息的实时交互实现信息共享，减少中间环节、消除信息障碍。
第四，注重样板工程的推广。吉林化工、浙江瞿化等企业都是化工行业的样板工程，通过组织用户的现场参观、经验交流以及推广，可以让更多的化工企业走好信息化之路。
作者：中国化工信息中心副主任 余乃言 来源：中国计算机报