为适应和满足市场需求，许多变压器制造厂家从国外引进先进的生产技术和装备，以进一步改进产品结构，提高产品性能，在新工艺、新材料的探索方面做了不懈的努力，以适应变压器发展的需要。目前，变压器行业主要向两个方面发展：
－－电压等级向特大型超高压发展
电压等级将向750kV、1000kV发展。这些变压器一般都用在大型电站或电力的输送上，其可靠性至关重要，因此制造厂为改善电、磁、热、力的性能和分布的合理性采取了很多措施。主要有：为使变压器的空载损耗系数尽可能降低，目前采用的硅钢片都是冷轧优质硅钢片，片型也越来越薄，一般采用0.3mm、0.27mm和0.23mm厚的硅钢片。为减少叠片时不必要的工时和损耗，目前我国大部分生产厂家已经采用不叠上轭工艺。铁芯绑扎应逐步推广铁芯绑扎机。线圈制造所涉及的工艺与工装要保证较低负载损耗，较高承受短路机械力的能力和较好的散势性能，大型产品为提高机械强度需采用半硬线。在绝缘件加工方面，为确保绝缘、散热与耐受机械力的性能，有条件的企业应该添置绝缘加工中心设备。引线的焊接目前普遍采用火焰针焊或铜焊机的电阻钎焊，我国部分大型企业采用冷压焊，而高频钎焊在国内尚属空白。电器产品尤其是高电压产品的生产车间至少对线圈绕制和器身装配区域要有防尘室。
－－向节能化、小型化、低噪音、高阻抗、防爆型发展
这类产品以中小型为主，如目前在城网、农网改造中被推荐采用的新S9型配电变压器；还有卷铁芯变压器、非晶合金变压器、全密封变压器、组合变压器、干式变压器、高燃点油变压器、SF6气体绝缘变压器等。这些变压器的生产工艺基本上能够借用上述大型变压器的生产工艺。
变压器制造工艺的发展主要结合新产品、新结构的特点，研究与之相适应的工艺，并着重于新材料和新装备的开发应用来不断提高产品的质量和可靠性，但这些新工艺的研究开发需要大量的资金投入和生产成本的提高。我国未来变压器发展方向仍是节能、低噪声、防火防爆、高可靠，因此选用优质低损耗导磁物质，带轴向幅向压紧装置的绕线机、汽相干燥设备、步进式横剪线等先进生产设备非常重要。
中国工业报