变频器的性能、价格、服务和公司实力是用户选购变频器的四项基本决策要素。性能主要关注变频器技术指标、测试与检验报告、产品认证、技术先进性与完善性、产品可靠性和稳定性、环境适应能力；价格主要是指主机价格、工程价格、零备件价格；服务包括售后服务人员素质、保修期服务内容、响应时间与修复时间、培训等；公司的规模、相关资质、分支机构数量、研发实力、年生产能力、年销售额与市场占有率则是公司实力方面的体现。
有经验的决策者与技术专家除了慎重比较变频器的以上四个决策要素之外，变频器的关键工艺正在成为用户选购变频器的第五项决策要素。佳灵变频器产品除了在性能、价格、服务和公司实力等方面保持优势外，其在关键工艺方面更是倍加重视。
成熟的工艺技术
1、模块化技术。模块化是产品设计的发展趋势，在佳灵变频器中，整流、逆变、控制等功能分别设计在不同的单元模块中，既有利于制造、装配和测试，又利于变频器的使用和维护。
2、散热技术。在变频器的散热设计中，通过科学的散热设计仿真，设计出合理的散热器与风道，选择合适的风扇，确保产品在规定的使用环境和超载范围内能够正常工作。采用散热效率高的材料，减少产品的重量与体积，使产品趋于轻型化、小型化。
3、电路板技术。佳灵变频器在印制电路板设计及电路板组装技术方面，采用主回路与控制部分地线分置、地线包围驱动信号线、厚铜箔主板技术等国际最先进的电力电子PCB设计方法。控制板采用SMT工艺，由国际先进的免清洗焊接工艺实现。在印制板和元件选择、焊盘设计及特殊处理、可测试性等方面精雕细刻，即使在恶劣环境下可靠性也非常高。
严格的生产检验控制
1、先进的生产设备。小功率变频器具有自动化流水生产线，满足批量生产的需要。中大功率变频器采用工作台和作业岛式生产方式，根据不同批量灵活制造。
2、品质保证。佳灵变频器基本工艺流程为：印制板加工→自动测试→整机装配→整机测试→老化→老化后测试→制造品质检验。佳灵变频器经过严格的装配操作、自动测试、老化筛选和制造品质检验，确保变频器具有良好的可靠性、稳定性。
供稿：成都佳灵电气制造有限公司