塑料制品的广泛应用为塑机行业发展提供了不竭动力，我国塑料行业的巨大发展潜力为中国塑料机械行业的迅猛成长开拓了广阔的空间。但值得关注的是，我国每年生产塑机的销售总额不及进口塑机总额，尤其是信息产业及其他高科技产品，国产塑机与进口塑机因技术差异所造成的效益差异十分巨大。
目前，注塑机分为肘杆式(机械式)、全液压式、全电动式、电动/液压复合式四类， 这四类各有各的优缺点，各有各的市场。在我国，产品结构不甚合理，肘杆式在市场中占主导地位，而全电动式注塑机在国内还是“瘸腿”，目前没有一家企业正式批量生产，仅作样品机进行宣传。这一问题的关键是核心技术掌握在国外厂商手里，主要配件如伺服电机和滚珠丝杠均依赖进口，附加值最大部分被国外厂商拿走，而且还带来售后服务难题。此外电动/液压复合式在国内仍是空白。今后，随着高精度塑件应用范围的扩大和注塑机制造成本的降低，全电动式注塑机有很大的发展空间，电动/液压式注塑机作为一种集液压和电驱动于一体的新型注塑机，它融合了全液压式高性能的优点和全电动式节能的优点，已成为当今精密注塑机发展的方向。中国是世界最大的信息产业市场，手机机体90%以上的塑料件全部由国外塑机生产，以塑料为主要原料的数码产业，国产塑机更是无缘问津。
从发展来看，我国注塑机起步较晚，如仅靠引进，难以实现超越转变，在国际竞争中难以找到位置。为此，业内人士提出了一个全新的观点，引进的并不一定是最先进的，如果引进技术至少与国外保持10年差距，要迎头赶上，就必须从发明开始。无论全液压式、全电动式、电动/液压复合式，还是目前国内使用量最大的肘杆式，并不能因为它有市场、应用规模最大而放弃发明，仍要围绕提升稳定性、提高效率、降低能耗进行改造升级，全液压式就是从传统的单缸充液式逐步完善到现在的两板直压式的。
当前，优化我国注塑机结构的出路在于加大高精度、高技术含量注塑机的投入与开发。注塑机的研究与开发的特点是开发周期长、投入大，正常情况下，从发明到出产品大约5～10年，但据了解，广东泓利机器公司开发的四缸全液压式注塑机，从研发到批量生产用了14年。
这一方面是由于技术难度大，另一方面是资金及人才不足。另外，目前国家对引进先进装备实行的免关税、增值税的政策，更是对注重科研开发企业的重创。
为此，要优化我国注塑机结构，发展高精度、高技术含量注塑机，国家要给予必要的扶持，除设立专项技术资金外，在税收、贷款上要给予优惠政策外，注塑机生产企业集中的地区，政府还要出台对人才引进的配套优惠政策，提高企业开发的积极性，为把我国打造成塑机生产强国奠定基础。
摘自：阿里巴巴