2001年我国乙烯产量479万吨(中国石化292万吨、中国石油157万吨)，2002年乙烯总产量为541.38万吨，比2001年增长13.01%，其中，中国石化集团生产乙烯351万吨，比2001年增长20.45%；中国石油集团生产乙烯158万吨，比2001年增长0.69%。
1990~2001年国内乙烯当量消费量年均增长率为18%，预计未来几年乙烯需求将以年均7%以上速度增长。2001年乙烯当量石化产品需求量为1260万吨，进口依存度为62%。到2005年，预计中国乙烯当量消费量将增加40%，达到1760万吨/年，同期乙烯能力将近翻番，达到830万吨/年。2010年乙烯当量消费量将达到2400~2500万吨，乙烯当量石化产品仍然短缺。中国现已成为亚洲最大的石化产品需求中心，并且是亚洲石化产品生产地(日本、韩国、中国台湾、新加坡和中东)关键的出口地区，中国石化产品进口量现占需求量60%以上，尽管4套大型乙烯合资企业有约300万吨/年乙烯能力将于2005~2006年开工投产，但预计2005年石化产品进口仍将达到1500万吨乙烯当量，比2002年(进口1300万吨)增长15%。据预测，到2020年，中国石化产品需求的年增长率仍至少达到7.2%。
据预测分析，中国乙烯生产量将由2002年541万吨增加到2006年900万吨、2010年1300万吨，而乙烯当量需求量将从2002年1300万吨增加到2006年1800万吨、2010年2500万吨。
“十一五”计划期间，中国仍将继续加快发展石化工业，除完成十五期间开工建设的上海赛科、南京扬巴、惠州、泉州四大石化生产基地外，“十一五”期间还将兴建几个大型乙烯生产基地，其中宁波、汕头乙烯项目已初步确定建设规划，宁波乙烯规划建设80-100万吨/年乙烯装置。
大型乙烯合资项目加快建设
5家欧洲和美国跨国公司：巴斯夫、BP、壳牌、埃克森美孚和陶氏化学公司在中国组建了6家大型乙烯合资企业，埃克森美孚公司组建了两家。巴斯夫公司与扬子石化(巴斯夫-扬子石化-中国石化各持股 50：12.5：37.5 )参建扬巴一体化60万吨/年乙烯工程(由于中国需求强劲，巴斯夫现拟将装置产能扩大到70万吨/年)，BP公司与上海石化(BP-中国石化-上海石化各持股 50：30：20 )参建赛科石化90万吨/年乙烯工程，埃克森美孚公司与福建炼化(埃克森美孚-沙特阿美-福建炼化各持股 25：25：50 )参建60万吨/年乙烯工程，壳牌公司与中海油(壳牌-中海油-广东各持股 50：45：5 )参建南海80万吨/年乙烯工程。埃克森美孚公司还与广州石化合作改扩造炼油和乙烯项目，将使炼油能力由750万吨/年扩增至1000万吨/年，远景规划扩增至1800万吨/年，乙烯能力远景规划将由2002年20万吨/年扩大到100万吨/年。该100万吨/年乙烯装置可望在福建合资项目完成后2~3年内建成。陶氏化学公司与天津石化(各持股 50：50 )合资的乙烯项目可望由原60万吨/年扩大到100万吨/年，但推迟到2008年后完成。南京扬巴、上海赛科、惠州南海、福建泉州四套合资企业乙烯装置将于2005至2006年建成，届时，中国将超越日本成为仅次于美国的全球第二大乙烯生产国。
现有乙烯装置逐步走向规模经济
2001年世界乙烯平均规模为42.7万吨/年，美国为65.4万吨/年、加拿大为75.3万吨/年、英国为56。4万吨/年、日本为48.9万吨/年、韩国为49.2万吨/年、沙特阿拉伯为80.7万吨/年，而我国平均规模为24.96万吨/年(中国石化和中国石油分别为30和20.8万吨/年)，远低于世界平均规模水平。中国乙烯工业正在实现从中、小型规模装置向大型规模装置的转变。2002年，中国乙烯装置平均规模己上升到30.08万吨/年(其中，中国石化和中国石油分别为38.99和22.61万吨/年)。
中国除四套中外合资大型乙烯装置将于2006年前投产，将增加300万吨/年产能外，现有乙烯装置也将实施扩能改造，预计现有乙烯装置产能将由2002年541.4万吨/年增加到2004年660.9万吨/年。
上海石化公司已于2002年4月使一套40万吨/年乙烯装置能力扩增至70万吨/年。到2005年底，上海石化计划进一步实施的扩增项目，将使乙烯提高到100万吨/年。扬子石化公司也于2002年8月扩建了其裂解装置，乙烯能力从40万吨/年提高65万吨/年。齐鲁石化公司乙烯能力将由45万吨/年扩增至72万吨/年，新增能力将于2005年投运。以上三项乙烯扩建改造项目均采用鲁姆斯公司和中国石化技术公司联合设计的新型高选择性裂解炉。中国入世也增强了中国石化和中国石油两大公司采用竞争性技术的需求。
一些规模较小的乙烯装置也在规划进行改扩建。中国石油独山子石化公司通过增设二台鲁姆斯SRT裂解炉，将使乙烯能力由14万吨/年扩增至22万吨/年，定于2003年完成。中国石油兰州石化公司于2002年底增设二台6万吨/年石—伟裂解炉，将使乙烯能力翻番，达到24万吨/年。中国石油其他的一些较大型乙烯装置也在继续扩能，大庆石化公司将使乙烯能力由45万吨/年扩增至60万吨/年，定于2003年9月完成。吉林石化公司将使乙烯能力由38万吨/年扩增至60万吨/年，2004年完成。
加快自主知识产权技术和合作研发步伐
1984年以来，在中国石化集团公司组织下，北京化工研究院、石化工程建设公司、兰州化工机械研究院等合作，对裂解炉技术进行深入研究和消化吸收，相继开发了多种具有同期世界先进水平的高选择性CBL裂解炉，并在辽化、齐鲁石化、吉化、抚顺石化、燕化、天津石化和中原乙烯建成投产了9台2万至6万吨/年的CBL—I、CBL—Ⅱ、CBL—Ⅲ和CBL-Ⅳ型炉，改变了我国乙烯工业炉完全依靠进口的局面，也为上世纪末中国石化与鲁姆斯签订合作开发大型裂解炉协议奠定了技术基矗最近，由北京化工研究院、石化工程建设公司、化工机械研究院共同承担的15万吨/年大型裂解炉开发也已通过审查验收。
中国石化集团公司与美国鲁姆斯公司合作开发了10万吨/年大型乙烯裂解炉，命名为“SL”裂解炉，这是目前我国单炉生产能力最大的乙烯裂解炉，其中10台10万吨／年的SL—I、SL—Ⅱ型炉已在中国石化第二轮乙烯改扩建中建成投产和即将投产，另有11台大型炉正在设计中。上海石化公司70万吨/年乙烯改造工程大力推进设备和技术的国产化，其中的关键设备—新增4台年产10万吨裂解炉，采用了两家公司联合开发的裂解炉技术。据统计，整个改造工程的工艺设备国产化率逾八成。通过此次技术改造后，年增产乙烯30万吨。中国石化和鲁姆斯公司还在着手共同开发单炉生产能力达15至18万吨/年或更大的新型裂解炉。
我国洛阳石化工程公司开发了重油接触裂解制乙烯(HCC)专利技术，已在黑龙江齐齐哈尔化工公司工业试验成功，达到世界同类技术的领先水平。这套由催化裂化装置改造的HCC装置属世界上第一套重油直接裂解制乙烯的工业化装置，处理能力为6万吨/年，原料为100%大庆常压渣油。采用活性、选择性、稳定性均良好的LCM-5专用催化剂。乙烯和丙烯的单程裂解质量产率分别达到22%和15.5%左右。混合丁烯质量产率为8%，乙烯产率为6%-7%。乙烷回炼后，乙烯产率可提高到26%~27%，丙烯产率提高对16%左右。“十一五”期间我国将兴建宁波、汕头等乙烯项目，汕头乙烯项目将采用重油接触裂解(HCC)工艺新技术。
中国石化集团公司与鲁姆斯公司正在联合开发乙烯回收软件包，可望大大节减能耗，减少所用设备，提高高价值联产品产能。该软件包组合制冷、氢回收、加氢、异构化和易位转化技术，包括丁烯自易位转化生成己烯-1工艺。与传统的回收系统相比，可节减投资约15%，减少设备多达25%，可提高操作收益10%-30%，并使温室气体排放减少15%以上。鲁姆斯提供制冷、异构化和易位转化工艺，及CDHydro催化蒸馏加氢工艺。过程可使乙炔和二烯烃一步法加氢为烯烃，还通过化学反应而不是冷冻分离，分离出联产的氢气，使装置所需制冷量可减少高达15%。易位转化技术将使乙烯和丁烯转化为丙烯，并使丁烯自易位转化生成乙烯、丙烯和己烯-1。在此应用中，丁烯替代生产己烯-1的常用原料乙烯，可使原料费用减少达一半。但该自易位转化工艺尚未成功地工业化验证。中国石化提供低温除砷技术和改进的加氢催化剂，以及高效冷凝和分馏设施。该回收软件包将分开的制冷系列组合入单一系统中，可减少常规设计时所需压缩的一半以上。使装置投资费用节减8%～10%。鲁姆斯和中国石化将联合将该专有技术推向世界上新建和改建项目，其中一些技术已在燕山石化乙烯装置改扩建(从46万吨/年扩增至66万吨/年)中工业化应用。
来源 中塑管道网