我国包装机械的整体水平与发达国家相比还有相当的差距。主要表现在生产效率低、能耗高、功能性和可靠性较差；产品造型欠佳、外观粗糙、基础件和配套件寿命短；气动元件、电器元件不但外观粗糙而且性能较差，寿命短，在包装机械上配套使用时直接影响整机质量。究其原因，我国大部分包装机械专业生产厂家的生产规模小，加工手段落后，设备陈旧，零件加工质量不够稳定；检测设备不够齐全，检测手段比较落后。但更主要的是设计人员的设计水平，创新能力、设计手段等方面都落后于发达国家的水平。
国外发达国家的包装机械在外观造型、内在质量及自动化控制、包装检测等诸多方面优于我国制造的包装机械。日前先进国家如美国、日本、德国、意大利的包装机械普遍引入微机控制，机电一体化提高了包装机械的生产效率及自动控制的精确性和可靠性。日本制造的瓦楞纸板生产线从瓦楞轧制、胶合、上浆、覆面、干燥、压痕、裁切、码垛等工序由多台单机组成，全线长达100多米，生产速度高达每分钟250米，全线由微机控制。目前我国制造的瓦楞纸板生产线机种虽多，但大多为低速高能耗产品，须尽快开发升级换代产品，重点发展2米以上宽幅和5层、7层、9层瓦楞纸板生产设备以及制箱、制盒、印刷成套设备，生产速度应在每分钟180米以上，并引入计算机集中控制，从而达到设备性能及有关技术参数可方便控制和调整。
美国的包装机械制造业早已形成了独立完整的工业体系。包装机械的品种和产量均居世界之首。其制造的包装机械以高精尖产品居多。美国在包装机械产品开发和技术创新方面的投入比较大，一般在年销售额的5%-10%以上。新型包装机械产品中以成型、填充、封口三种机械的增长为最快。如美国ELF公司生产的液体灌装机，一台机器可实现三种方式的灌装，即重力灌装、压力灌装及正压移动泵式灌装，凭此几乎可以灌装任何粘度的液体。其灌装方式的改变通过微机就可进行控制和选择。
德国的包装机械在计量、灌装、技术性能、微机控制等方面在世界上也居于领先地位，尤其是饮料、啤酒等灌装设备均具有高速、成套、自动化程度高、可靠性强等优势。在机-电、气、机-电-液一体化方面也堪称世界一流。如BOSCH公司生产的制袋-充填-热封包装机集电-液及计算机控制于一体，采用光电感应，靠光标位置控制袋长，设有防静电装置，并选配定量杯、定量泵、螺杆、多头称重器等定量装置。水平热封夹头的开合采用液压驱动，完全胜任粘度高、流动性差的颗粒及粉类产品的灌装。其心轴轮多工位制袋-真空包装机集制袋、称重、充填、抽真空、封口等工序于一台单机上完成。
又如，德国制造商Wueste在新型容积式粉末、颗粒充填机的基础上采取了全新的充填方式，研制出了一种Preminer 2000旋转式真空粉末充填机。该机通过重量检测装置连续检测每个充填头的输出量，使容积密度偏差即时得到补偿。控制系统采用微机控制，并设有一个产品数据库显示屏，可显示配料和在最小及平均重量范围以内的运行参数。在机械方面该机型具有免维修特点，采用封闭一次润滑轴承和皮带驱动，使用中无需再润滑。根据包装容器的高度可在几秒钟内通过电动料斗提升装置调节。此机高速试运行6小时，充填35000包后效率达99%，与目标充填量每包仅多装0.07克。这种全新旋转式真空粉料充填系统的核心技术在于它的搅动式小供料斗。为了确保均匀的容积密度和流量，料斗里设有指形叶片，轻轻搅动物料，使料斗下面的方形计量杯始终接受一定的充填量。计量杯的规格可以人工调整，也可以在充填机运行中通过伺服电机调整。计量杯一旦充满，机器就停止供料，并利用凸轮使计量杯离开固定板转移到卸料工位。这种机型特别适用于巧克力粉、调味粉和高脂肪汤料等难充填产品的包装。德国制造制袋-充填-封口包装机的厂家很多，机种也很多，配置的计量机构的种类也很多。
意大利是世界第四大包装机械生产国，第二大包装机械出口国。其包装设备多用于食品工业，如糖果包装机、茶叶包装机、灌装机等。意大利包装机械的主要特点是性能优良，外观考究。近年意大利包装工业发展很快，产值和出口额连年增长，均居世界前列。意大利西帕公司生产的PET瓶一步法生产设备在世界享有盛名，美国可口可乐、百事可乐瓶装水厂均使用西帕公司的设备。意大利ILAPAK公司生产的小剂量颗粒包装机采用机械转鼓式计量，连续式封合并裁切，一机多工位，控制系统采用微机和可编程控制器。意大利制造的制袋-充填-封口机在成型器的外部还安装了充气装置，向包装内充气，以延长被包装食品的保质期。这些都是值得我们研究和学习的。
前不久，英国Acma GD公司制造出一种全新型旋转式粉料充填机，可根据重量一次性充填容积密度变化大、流动性差的粉料。这种新型充填机以旋转式液体称量充填机的成熟技术为基础，在每个充填头下面安装了重量传感器或自动称重台。在开始充填物料之前先称容器的重量，然后随着充填过程的进行，传感器把容器内充填物料的重量传送至控制系统。系统内的微机计算物料的质量流率并由此算出最合适的供料截上重量，供料截止是自动调节的。这种新型充填机的每个充嘴不仅流量大而且装有一个如同照相机快门的可变光圈装置，用来调节粉料的流量，粉尘经喷嘴处的同轴除尘管排走。此新型充填机可以充填可以分别检测每个容器的重量，充填量不受容积密度的短期及长期变化的影响，改变充填量时，只需利用键盘输入新的重量而不用更换零件。该充填机受料台采用振动式，可以充填多种类型容器并能够充填各种自由流动的物料，包括喷雾干燥型洗衣粉和巧克力粉等，充填速度取决于充填头的数量，可达60-600件/分钟。
最近英国GEI公司开发出一种Theta型真空助办式粉/粒料充填机，这种机器既能平稳充填流动性差的粉粒料，又能高速充填硬包装或用管套撑起来的半硬包装。该机集许多研究成果于一身，包括随机存取性、更换时间和卫生方面的改进，特别是开放型结构设计符合美国有关干粉料包装的卫生标准。这种机型利用真空把粉料吸入容器，粉料达到滤网式真空吸口的高度时，真空被断开。真空度随重量装置的反馈信号变化，以便对粉料的容积密度变化进行相应的补偿。目前这种充填机设置有三个重量检测装置，分别用于检测包装容器的重量，监视充填机的粗充填量，在所充填物料通过单头螺杆供料器补足重量以后进行最后的检测。同时根据第二个重量检测装置的反馈信号调节充填机的真空度，从而补偿被包装产品的容积密度变化带来的不足。另一方面，根据第三个重量检测装置的反馈信号将螺杆转速调节到合适的程度。以上这些都是值得我们研究和学习的。
就我国而言，目前颗粒、粉料包装方面应尽快解决自动化包装问题以及提高包装速度；开发系列化产品及相应的配套装置。每包500克的中型袋颗粒料包装设备的效率应达到每分钟60袋，小型袋应达到每分钟160袋，称量范围1000克左右，制袋材料以单膜和复合膜均适用。
法国西得乐CSIDEL公司70年代开始生产含气液体包装设备；1979年生产出第一台PET瓶生产设备；90年代又推出了适于热灌装的PET瓶生产设备。西得乐公司与比利时矿泉水瓶制造商共同研发SRCF应用方法，清洗温度在75℃以上，热灌温度在75℃-95℃之间。法国包装机械在世界也享有盛名，如奶瓶热成型和填充设备、无菌杯式小包装生产线、液体无菌包装设备等。我国生产的无菌包装设备的技术水平与世界先进国家的设备还有相当的差距，当前首要的是尽快提高小包装设备生产能力以及运行的稳定性和可靠性；研发杯式无菌小包装设备，研究相应的各种杀菌形式，并逐步研发成套设备以满足多种需求；要重点开发系列液体（啤酒、饮料）灌装流水线，更新换代中小型液体灌装设备，开发二次预真空灌装设备；开发高速贴标机以及适应快速发展的需要；研制新型科技在线检测设备；研发高速输送技术，提高灌装设备的产品质量以适应市场需求。学习借鉴世界先进国家灌装设备的关键技术，开发适用的新型包装技术和设备，努力开发10万吨/年以上生产能力的饮料生产线。根据饮料行业“集中生产，分散灌装”的发展方向，开发现场调配技术装备及高速度、低能耗、计量准确、自动检测等多功能、全自动大型化设备，做到灌装、压盖、贴标、检测等工序的效率相一致，提高我国饮料灌装设备的整体技术水平和质量水平，赶超世界先进水平。