从五十年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有五十多年的历史。目前在工程塑料业中，80%采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高，出现了以注射制品为主导的新格局。我国塑料机械的年销售额平均在50亿元人民币左右，以台数计约合8.5万台。其中40%是注射成型机产品。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，注塑机的产量都在逐年增加。在塑料机械中占的比重最大。
1.塑料注射成型机的技术水平及发展趋势
从注塑机问世起，锁模力在1000～5000KN，注射量在50～2000g的中小型注塑机占绝大多数。到了七十年代后期，由于工程塑料的发展，特别是在汽车、船舶、宇航、机械以及大型家用电器方面的广泛应用，使大型注塑机得到了迅速发展。美国最为明显。在1980年全美国约有140台10000KN以上锁模力的大型注塑机投入了市场，到1985年增至500多台。日本名机公司已经成功地制造了当今世界最大的注塑机，其锁模力达到120000KN，注射量达到92000g。
八十年代以来，CAD/CAE/CAPP/CAM计算机应用技术在塑机制造业的广泛采用，促进了我国注塑机研发和制造水平的高速发展。以宁波海天股份有限公司为代表的一批国家级高新技术企业都相继引进了美国U.G.S和PTC公司的计算机辅助设计和分析等软件。实现了三维立体参数化建模，机构运动仿真，对主关件进行有限元分析，对高应力区的应力分布、应力峰值、危险区域等进行准确的计算。帮助设计人员迅速地了解、评估和修改设计方案。保证重要零件结构合理性和可靠性达到完美结合。针对机械式锁模部件的运动和动力学特征进行参数优化，绘制特性曲线图，通过曲线的分析比较，找到一个速度和力变化的最佳点，保证合模机构省力、快速、节能、平稳、低噪音，同等条件下系统的刚性最好。对注射部件的设计能根据用户使用的制品材料，几何形状特征，日产量合理地选择螺杆直径、长径比、压缩比等主参数。经参数优化确定螺杆全部最佳几何参数。在整机概念设计方面，全面推行了系列化、通用化、组合化、模块化、标准化的现代设计方法，规范产品系列型谱。努力提高零部件通用化程度，用发展变型产品和特殊机、专用机来满足不同用户的需求。建全通用零部件、单元和模块的数据库。对市场应变保持着很高的敏捷反应能力。为了保证高质量的设计输出到高质量的产品输出，旧的加工方式已经很难适应技术、质量竞争的要求。海天公司?quot;8.5"和"9.5"规划中，按照滚动发展的科学方法，累积投资2亿元人民币组建了加工中心分厂。新建了5万平方米的大型装配分厂。10万平方米的钣金和结构件加工分厂。新建了一万平方米的试验车间和实验室。新建了5928个库位的立体自动仓库。购置了德国OKUMA二条柔性加工线，加入到40多台加工中心组成的机群中。实施了国家863计划－－浙江海天CIMS工程，成功应用K3系统，实现了生产计划、物料、成本等计算机集成管理。引进IMAN系统实现了产品技术数据创建和跟踪，产品结构和版本，产品属性和关联数据的查询和向K3系统的信息传递等计算机集成管理。
海天公司在2000年实现全年销售收入8.6亿元人民币，出口创汇1000万美元。创利税2亿元人民币。完成销售具有国际九十年代水平的大型注塑机100台。进行了两项具有国际先进水平的重大技术装备研制，其一是注塑机防护门、配电箱等钣金件表面喷塑流水线形成批量生产能力，其二是注塑机螺杆和机筒双金属喷涂工艺投入批量生产。使关键零部件的寿命提高了几倍。海天牌注塑机目前已经形成了三个完整的系列，它们是以曲肘式锁模的HTW和HTFX系列；直压式锁模的HTK系列；伺服电机控制的HTD系列。基本参数由锁模力580KN到36000KN，注射重量由70g到51460g，处于国内的领先地位。
我们海天公司十分注重研究国际注塑机的发展动态，努力赶上先进生产力发展的水平。从1999年日本东京和2000年加拿大多伦多塑料机械展览会展示的技术表明，目前注塑机发展的趋势是向高速高效、精密节能、低噪声和高自动化方向快速发展。就启闭模速度而言，从过去的20～30m/min提高到40～50m/min。最高的达到70m/min。海天公司的中小型机已经跨进40～50m/min水平。大型机处在30～35m/min水平。注射速度从过去的100mm/s提高到现在的250mm/s，有的达到450mm/s，日本制钢所研制的电动型注塑机达到900mm/s。海天牌注塑机一般都超过130mm/s，用蓄能器加速达到450mm/s。注射压力从过去的120～150Mpa提高到目前的180～250Mpa。日本的SN120P机已达到460Mpa。它生产的制品收缩率几乎为零，制品公差可保证在0.02～0.03mm，壁厚可保证0.1～0.2mm。海天牌注塑机注射压力一般都在140Mpa左右。节能方面从过去的流量比例和压力比例控制发展到变量控制或定量控制，变频调速控制，伺服电动控制。特别是全电动注塑机的节能效果有较强的优势。它的能耗仅为传统机器的30%，海天公司采用变频伺服控制技术的注塑机，能耗仅为传统的50%。注塑机的高效率主要体现在工作节拍快，制品周期短。普遍比过去提高24%以上。高效注塑机的开模与预塑一般都是同步完成。开模中同时完成抽芯和顶出。日展会上最快的注塑机，工作周期只有1秒钟。注塑机的控制技术历经了继电器、接触器控制，可编程序控制器控制和专用计算机控制的发展过程。自60年代末美国费洛斯公司首先应用计算机控制技术。经过80年代以来的高速发展，已经不是简单的动作控制，而是包括熔体温度、注射压力、注射速度、保压时间、冷却过程及液压回路的各种参数的综合控制。目前大多数采用的开环的控制已经正在向闭环控制方向发展。德国克劳斯马菲公司PM控制系统，通过模具、工作油、熔料温度的控制，注射压力、模腔压力和充模过程的控制，使制品重量的误差精确到0.15%。海天的控制技术与当今的国际先进水平的差距还比较大，我们自主研制的专用电脑在可靠性和稳定性、抗干扰能力及反馈响应灵敏度以及分辨率精度等方面与西门子、巴巴康门等有一定差距。另外硬件的运动精度，综合误差都需进一步提高。
目前注塑机发展的另一个重要方面，是各种专门用途的注塑机也发展很快，如热固性材料的注塑机、排气式注塑机、发泡注塑机、多色注塑机等等。以加拿大HUSKY公司为代表的瓶胚机、包装机，集中体现了高新技术含量的特征。还有该公司推出的低压注塑成型技术。在锁模力只有传统技术1/3时，仍可高质量的保证制品成型，使机器的体积和重量都大幅度降低。在节能和制品成本控制方面都具有重大意义。我们海天公司也积极研制了HTG系列的热固性材料的注塑机，HTP包装专用注塑机并出口到北美市场，HTE瓶胚专用注塑机，HTS双色成型注塑机，我们将会把这些研发进一步推向深入。
2.进入WTO以后的形势和发展策略
进入WTO以后，将对我国的塑机行业的发展产生重大影响，企业将面临机遇和挑战的并存。除了幼稚工业在一定时段内得到保护外，其他的行业关税壁垒的保护将不复存在。关税的降低会使大量的进口机占领国内市场，先进的技术、优秀的品质及良好的服务都具有强劲的竞争力。利用我国开放的优惠条件，发达国家的塑机制造商，香港和台湾的大公司已经进入我国内地，在江苏省昆山市的经济开发区，已经汇集了多家代表台湾塑机制造业的厂家。香港震雄的塑机制造业已经全部搬迁到深圳新工业园区，他们充分利用国内的人力和物力资源，减少生产成本，然后同我们开展市场竞争。而我国的塑机行业也可以低税进口质优价廉的配套零件，提高整机的质量水平，有利于走出去向发展中国家出口。
我们应该抓住机遇，迎接挑战，扬长避短，找到本企业的发展空间。首先应该确立外向型发展战略，大力扩大出口，创造条件使自己的产品进军国际市场，特别是优势产品应该加强出口工作力度，提高市场占有率。鼓励更多的企业到境外设研究所，办企业，特别是东南亚、中东、非洲、俄罗斯和东欧市场都具有很大的潜力。第二，积极扩大国际经济技术合作，大力引进国外先进技术，可以是合资合作也可以是购买技术转让及许可证，加速提高塑机产品的技术水平。选择国际知名品牌的制造商，设立联合的产品开发研究机构。第三积极推行专业化生产，改变大而全缺乏高、精、尖的弱势，提高关键零件、部件的质量水平，把创造世界名牌产品作为奋斗的目标。确立优质高效、精益求精、至诚服务、誉满全球的质量方针。跟踪世界先进技术，通过加大科技投入，加强产、学、研相结合的研究开发，突出自主的技术创新，加速科技成果的产业化，加快塑机产品的升级。
我国是一个贸易和生产大国，又是世界上最大的消费市场，企业的保护意识应该引起足够的重视。研究并注意应用对进口产品的反倾销规则。同时防止出口产品的低价倾销行为。企业也应培养懂得国际贸易法规的专业人才，掌握有关国家的反倾销政策，积极应对国外的歧视和反倾销诉讼。另一方面我们还应注意作好自己的知识产权保护工作，防止任何他人的侵权行为。提高对知识产权保护重要性的认识，我们的创新成果、二次开发的新技术，同样应该申请专利保护和实施技术转让。形成相互促进、共同提高、不断发展的全球经济一体化的格局。
来源：中国塑料机械工业网