自动化的发展从最初的机械自动化，到曾经的机电一体化，再到如今的基于IT的自动化系统，人类社会的生产力正在以无法想象的状态飞速发展。
　　从以CAD/CAM为发端的产品全生命周期管理系统（PLM），到以办公自动化为发端的企业资源管理系统（ERP），到以工厂物流为发端的供应链管理系统（SCM），信息技术(IT)对于现代制造业力图进行全面地渗透和彻底地整合。
　　现如今，制造业中最核心、最复杂、最具生产力意义的以自动化为代表的生产环节，终于全面迎接着信息技术的最热烈的拥抱。将IT与自动化相结合，使制造执行系统（MES）上升到实现制造业信息化世纪性系统工程中同样华彩的章节。
　　作为民族工控厂家的杰出代表—艾雷斯科技公司伴随着中国制造业迈向世界制造业的强国而向前发展，在关于“工业中的IT”论坛中，艾雷斯科技北京分公司经理卢越先生针对不同问题作了具体的回答，以下是访谈内容：
　　记者:纵观工业自动化的发展历史从最初的机械自动化，到曾经的机电一体化，再到如今的基于IT的自动化系统，请您谈谈自动化系统在新的历史时期即信息时代应具备怎样的特点？
　　
　　卢越先生：一、1、智能化，在现代制造业中，处于最底层PCS(过程控制系统)是基于1T的自动化层面中最早提出但也是最难于完全解决的环节，该环节实现程度的高低也最能体现企业自动化生产水平的高低。随着制造业行业中设计数字化、制造设备数字化、生产过程数字化等数字化系统的导入，生产智能化将是今后的发展方向。
　　 2、本地化，中国正成为世界制造工厂，但只是中低档产品的世界工厂，而非制造强国。这种差距一方面表现在生产技术及高科技应用上，另一方面能否深入企业内部，整合企业内部的软硬环境也是制约企业实行信息化的一个瓶颈。这就需要专注于制造业信息化的软硬件厂商，提供出适合企业特点、符合国情的解决方案，那么本地化供应商能否崛起，也是能否快速推进企业信息化进程的关键。
　　 3、集成化，从上层的ERP、中间层的MES到下层的PCS,整个制造业信息化是将信息技术、自动化技术、制造技术、管理技术等融合贯通于一体，才能全面推动企业的生产、供应、销售环节。
　　
　　记者:工业自动化领域产品供应商和系统集成商全面应用IT服务用户的时代已经到来，请您谈谈IT在自动化生产过程中的应用包括哪些主要方面，它们为现代制造业已经带来以及即将带来哪些现实的利益和影响？
　　
　　卢越先生：二、 企业推行信息化得到最直观的效果是服务网络的迅捷、信息共享，产、供、销渠道的优化，而最实际的利益是为企业增加收益、降低成本，但作为企业决策者应清醒的认识到实现信息化并非马上带来效益，必须进行投资决策分析，使企业信息化投资更加趋于理性化。
　　
　　记者:要实现企业的全面信息化，通过IT对生产流程进行整合，以达到在管理层和生产层之间的数据交流与处理，这样做对工厂原有的设备和系统有哪些要求，以及怎样来改进？
　　
　　卢越先生：企业的生产制造形式各异，这就决定了只能在一个自动化系统总体框架下，分模块进行系统集成。生产设备必须具备能采集传递模拟量或者数字量的控制系统。在目前进行数据处理和交流硬件平台中，工控产品以其稳定可靠、运行周期长，能适应各类恶劣环境而得到推广与应用，诸如PLC、变频器、工控机等。在原有设备和系统改进过程中，一些专业的系统供应商能根据企业的实际情况，配置出合理的解决方案，对原有设备软硬件升级，从而可避免企业内人力、物力资源消耗过大。
　　
　　记者:信息技术成为企业成功的决定性因素，实现公司的供应链、企业生产现场和管理层之间的信息无缝集成对提高投资回报并降低运营成本起决定性作用。请您谈谈如何将MES与ERP、SCM集成，从而在企业实现工业化IT解决方案？
　　
　　卢越先生：企业实现信息化是要增加收益、降低成本，这就要求在推行企业信息化的解决方案中坚持“以财务核算为中心”，使ERP、MES、PCS、SCM等系统有机结合。处于上层的ERP系统充分利用企业人力、物力等资源，综合生产、供应、市场、物流等信息，计划组织调度，使生产经营活动有序展开，并对企业各阶段经营决策做出适当调整。中层的MES系统则根据ERP下达的指令对进行生产，并将生产制造中的信息反馈到ERP层。而SCM则通过对原材料的供应、制造到销售等整个供应链需求计划、生产计划和供应网络的疏导来保证生产的顺畅。