考察和定级一家塑料加工企业生产的产品质量，并不是简单地从产品检测检验报告单上来确定，而是全面考察企业的产品质量保证体系。这一保证体系中，除了企业的管理程式和原材料的质量保证之外，最重要的是生产车间的辅机配套的自动化与合理化程度的高下。塑料加工用辅助设备在加工工业中所处的地位十分重要———
在塑料加工工业中，无论是挤出、注塑、压延、中空成型，还是吹膜、纺丝等，除了有满足要求的主机之外，往往还需有大量的辅助设备来共同完成各项加工工序。塑料加工用辅助设备的完善化、自动化和合理化在一定程度上决定着产品的质量和企业的生存能力。
按其功能划分，塑料辅机包括供料系统用设备、温度控制系统装置、边角废料回收用粉碎设备三类，在塑料加工过程中，分别起到不同的作用。
供料系统提供优质原料
供料系统用辅助加工设备主要包括干燥、输送、计量、混合设备。
干燥设备用于易吸湿材料的成型加工生产前的材料预处理，如ABS、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC) 、尼龙(PA)、有机玻璃(PMMA)等。在聚烯烃类塑料某些加工过程中，为保证产品的质量也要对其进行高度干燥，如在无规共聚聚丙烯PP-R的管材生产和管件注塑成型及交联聚乙烯用聚乙烯原料也需将物料干燥到所需的含水量。
在生产加工中根据产品对原材料含水量的要求，还要分别使用不同的干燥方式和干燥设备。对于填料和PVC 等粒料常使用烘箱式干燥器；对于热敏性强的塑料采用旋转式双锥真空干燥器；连续性的干燥往往使用直接式料斗干燥机。
对于送料系统，输送粉末料采用弹簧管式输送系统和罗茨鼓风机式的风送系统，而颗粒输送上料采用真空上料器。国内生产的真空上料机大多采用单相或三相电机分离式上料系统，输送能力可达100～400kg／ h。目前，此类国产设备与国外设备相比在功能上不相上下，不少产品也远销海外。
集中供料设备多适用于规模化、自动化的生产工艺。设备采用计算机集中控制，各种原料按比例通过计量装置称量后进入混合器。料斗均装有料位传感器，根据物料的多少可自动打开或关闭输送管道上的储料桶。集中供料系统的关键技术是电子秤的准确计量，能将所需物料按比例准确进料。我国集中配混料系统通过采用国外技术和配件解决了准确计量这一难点。
塑料混合机主要指高速搅拌机和低速冷却混合机。高速搅拌机一般分为单速和双速搅拌，双速搅拌的低速在4 50转／分，高速在950转／分；冷却混合机速度一般在133转／分。国内主要生产厂数十家，可满足国内生产需求。另外，软聚氯乙烯制品加工生产时常常采用卧式捏合机，该机型仅适合于小型工厂的单元式操作，目前多应用在塑料鞋的生产中。
温度控制保证产品质量
塑料加工过程中加热设备主要指用于挤出、注塑、压延等生产设备的机筒模具和压延辊的温度加热控制器，目前一般采用导热油电加热方式取代复杂的蒸汽加热方式。
模温冷却器主要应用于注塑成型的模具温度冷却。一般在模具设计中均有冷却水通道。致冷机分有风冷式和水冷式，风冷式轻便，但换热能力低，水冷式换热量大，换热效果好，广泛被采用。
回收利用降低生产成本
塑料加工中边角废料所占比例为总生产量的5％～20％左右，可以说回收利用边角废料在一定程度上决定着企业生存命脉。塑料加工企业对此越来越重视。目前应用较多的是SWP系列塑料粉碎机，分为适用于硬质产品、小体积产品的粉碎的设备；用于软质塑料泡沫塑料的回收造粒的粉碎设备；用于管材、型材较长制品的直接破碎造粒的粉碎机；用 于废丝回收的团粒机。在塑料回收设备上，现在正朝着低噪音、易操作、集料斗连续管式输送出料的发展方向。
对于大型制件的连续粉碎，为了避免塑料制件在粉碎机内长时间翻动切割，产生热量使塑料变为弹性体状态，难以粉碎的情况，国内已有生产厂家开发出在粉碎机外壳带有水冷夹套的粉碎设备保证大型塑料制件破碎的连续操作和高效粉碎。
近年来，由于外国独资和中外合资企业在国内的生产，大大提高了这些塑料加工辅助设备的质量和品级，在高档产品的生产上已和国外产品保持在同一水平上，而且价格低于国外产品，在国内外均具有一定的竞争力。
但是，有一些用量较少而且技术含量较高的塑料加工辅助设备在国内几乎生产不多，如在线检测设备、在线印字、计算机在线控制系统等仍然需要依靠国外产品，包括管材外径在线测量装置、β射线在线测量薄膜厚度测量装置、喷码机、挤出机用计算机全自动温度、压力、速度和扭矩测量系统和注射机用单板机等。这些塑料加工辅助设备保证了生产产品的高质量和高精度。拥有精密的在线检测设备就能得到精密的产品并降低废品率，国内相关企业应该力争在这一领域有新突破。