中国装备制造业拖“中国制造”后腿的问题日益为国人关注，日前中科院长春光机与物理研究所研制的“数控激光管材加工设备”，改变了我国石油行业依赖进口设备加工管材的局面。有关专家认为，国产数控激光管材（曲面）切割设备的问世与投入应用，标志着我国制造先进装备的能力已达到国际先进水平。
我国目前已成为世界重要的加工制造业中心，但装备制造业整体水平与国外发达国家还有相当差距，现有的加工制造业大量使用进口设备，花费国家巨额外汇，并在一定程度上受制于人。大庆油田在９０年代末期花约５０万美元进口了一台激光管材加工设备，而国产此种数控激光管材（曲面）切割设备，其造价仅是国外进口设备的１／３。
１９９８年长春光机所根据中国海洋石油的要求，开始进行激光管材切割设备的研制，已获得成功，并通过产品鉴定，在中国海洋石油、辽河油田、胜利油田、大港油田等多家大型骨干国有企业投入应用。
据这一课题负责人李雨田研究员介绍，与国外同类设备相比，国产设备采用辅助空气冷却低压氧气切割，使生产运行成本大大降低；具有光隔离效果的光学系统及其独特的全密封技术，提高了激光器输出功率的稳定性和光学系统的使用寿命；采用差动式位移传感装置，降低了使用国外电容式随动传感装置的成本等等。这些特点使其更适合于我国工业和民用管材切割加工的实际需要。
据了解，长春光机与物理研究所的国产“激光调阻机”也打破了美、日两国长期垄断的设备制造技术，成为目前“广东风华”生产新型电子元器件的关键设备。
摘编自《解放日报》