1 概述
包装机械是包装工业的一大门类产品，在包装工业中有着举足轻重的地位和作用，它给行业提供必要的技术设备，以完成产品的包装工艺过程。尽管包装机械的产值在整个包装工业中所占的比重不如包装材料大，不属于经常性消耗品，但对包装工业的现代化却是不可缺少的支撑。它为包装工业提供先进的技术装备，保证包装产品质量高、生产效率高、品种多、生产环境好、生产成本低、环境污染小，因而获得较强的生命力，带来巨大的社会效益和经济效益。没有现代化的包装机械，就没有现代化的包装工业。
用于完成包装过程的包装机械可分为11类，它们是充填机械、灌装机械、封口机械、裹包机械、多功能包装机械、标签机械、清洗机械、干燥机械、杀菌机械、捆扎机械和集装机械、辅助包装机械和设备等。
用于加工包装材料和容器的包装机械可分为7类，它们是瓦楞纸板加工机械、纸盒加工机械、复合材料加工机械、制袋机械、塑料中空容器加工机械、金属容器加工机械、玻璃容器加工机械等。该类设备包括合成包装材料制造、印刷和容器成型等工序的机械和设备，其产值常高于前一类包装机械。在美国已成为一个独立的行业，称为转换机械，意即将原料经加工、印刷、成型等转换成包装容器的机器。该类设备大多数是盛大生产线，生产效益高，与工艺和原料关系十分密切，投资大，但效益好。
包装机械作为专业性机械，除了普通机械的一般要求外，还有外表美观、传动装置紧凑、运转平稳、精度高、生产效率高等要求，以很好地完成自身功能，适应市场需求。
2 国外包装机械业概况
美国、日本、德国、意大利是世界上包装机械四大强国。 从目前情况看，全球的包装机械需求预计将以每年5.3％的速度增长，到2005年达290亿美元。美国拥有最大的包装设备生产商，其次是日本，其他主要生产商还包括德国、意大利和中国。但到2005年，包装设备生产增长最快的是发展中国家和地区。发达国家将从刺激国内需求中获利，并在发展中国家寻找当地合适的生产厂家，特别是在食品加工厂进行投资，提供包装机械设备。
Sullivan的市场调查报告中称，到2007年，欧洲包装机械的市场总值预计将由2000年的46亿美元增长至65亿美元，市场潜力巨大。那些传统上不使用包装系统的工业将成为包装机械市场的新客户，从而成为刺激销售增长的因素之一。已经具备包装设备的公司未来更新或增加包装生产线的比例将上升，特别是食品、饮料及制药业的需求最为殷切。
该调查报告还指出，过去只购置分离式包装机械的小型厂商也将逐步了解“整体式包装生产线”的优势所在， 变成该类产品的潜在用户，所以在未来的包装机械市场中，这种包装机械的占有率将呈上升趋势。另一方面，OEM制造业者与最终消费者将趋向购买操作简易且安装容易的包装机械，尤其是当前制造业大量裁员，对简易操作系统的需求将与日俱增。因此，要想在未来包装市场取得一席之地，高效率的客户服务与机械维修将是最重要的竞争条件之一。
美国是世界上包装机械发展历史较长的国家，早已形成了独立完整的包装机械体系，其品种和产量均居世界之首。10多年来，美国始终保持着世界最大包装机械生产和消费大国的地位。其产品以高、大、精、尖产品居多，机械与计算机紧密结合，实现机电一体化控制。新型机械产品中以成型、填充、封口三种机械的增长最快，裹包机和薄膜包装机占整个市场份额的15%，纸盒封盒包装机在市场占有率中居第二位。从上世90年代初以来，美国包装机械业一直保持着良好的发展势头。
美国国内包装机械市场在全球是首屈一指的，各种包装机械主要内销，1998年美国包装机械国内消费占82%，出口只占产值的18%，但出口额大。美国的包装机械制造厂大部分附属于大型包装材料厂，销售也完全依赖母公司。中国已成为继加拿大、墨西哥、日本、英国、德国之后，美国包装机械的第6大出口市场。
美国包装工业起步于20世纪初；自二战以来得到快速发展，逐步建立并形成包括包装材料、包装工艺和包装机械完整而独立的工业体系。其包装工业总产值占国民经济总产值的3％。其包装机械最大使用行业是食品产业，其次是饮料产业、家庭清洁用品与化妆品产业、医药用品及烟草业。
美国食品产业中，蔬菜和水果每年所需要的包装机械所占的比重最大，到2005年占20.3％；肉品所需包装机械为第二；乳品为第三位；面包为第四位；糖果为第五位。除肉品持平外，乳品、糖果包装机械的年需求值占食品产业总需求值的比重呈下降趋势。其他产业主要由家庭清洁用品与化妆品、烟草产品、医药产品、日杂产品4个行业组成。其他产业对包装机械年需求量占年总需求量的1／3左右。
日本与美国、德国相比，起步较晚。上世纪60年代以前，包装机械厂家不足60家，只能包装糖果、香烟等。60-70年代，是日本包装机械业起步阶段，产值增长速度很快。70-80年代，增长速度虽不如上一阶段那么高，但年增长率仍达13%。80-90年代是稳定增长分阶段，将微电子技术成功地应用于包装机械的控制，以后又将光导纤维技术、工业机器人技术、模块化技术应用于包装机械，达到安全性高、无人操作、高生产率的水平，大大提高了其国际市场竞争力。因此，从上世纪60年代到90年代初，日本包装机械工业连续30多年高速增长，经历了引进－－消他－－发展的过程。
日本的包装机械制造厂以中小企业为主，包装机械的品种近500种，规格有700多个。包装机械以中小型单机为主，具有体积小、精密度高、易安装、操作方便、自动化程度高等优点。90年代以来，已将变频调整、光电追踪、无触点电子开关、动态数据显示等技术运用在包装机械中。日本包装机械的很大一部分用于食品包装领域，食品包装机械产值占包装机械总产值的一半以上。
日本包装机械的主要市场是本国，出口额只占产值的10%。亚洲是日本包装机械的主要出口市场。从上世纪90年代以来，日本对中国的出口额连年大幅增长，自1995年起，中国已成为日本包装机械的最大出口国。
德国包装机械在设计、制造、技术性能等方面居领先地位。2002年德国包装机械产值达34亿欧元，比2001年上升10％。如以不同的包装材料划分，2002年德国玻璃包装业增长了近1.6％，木材近3.6％，纸及纸板近11.9％。
欧洲包装机械的70％为德国生产，其产量的77％出口，占世界包装机械出口市场的29％，名列世界第一位。中国是德国包装机械的重要出口国，尤其是食品加工及包装机械。德国主要的包装机械出口市场依次为美、英、法、中、俄。德国的包装机械凭借85％的配额稳居世界首位。
德国的包装机械在计量、制造、技术性能等方面均名列前茅，特别是啤酒、饮料灌装设备具有高速、成套、自动化程度高、可靠性好等特点。一些大公司生产的包装机械集机、电、仪表及微机控制于一体，采用光电感应，以光标控制，并配有防静电装置。其大型自动包装机不仅包装容积大，而且能使制袋、称重、充填、抽真空、封口等工序在一台单机上完成。德国包装机械业多年来始终处于稳定增长状态，出口比例占80％左右，是世界上最大的包装机械出口国。
德国、意大利、英国、瑞士和法国等，都是世界上很重要的包装机械生产国家。欧洲各国包装机械业的一个共同特点，是出口比例(出口额占产值的比例)都很大，如德国和意大利近80%，瑞士超过90%，荷兰出口额甚至大于产值，因为荷兰是欧洲很重要的贸易转口地。
意大利是仅次于德国的第二大包装机械出口国。意大利的包装机械多用于食品工业，具有性能优良、外观考究、价格便宜的特点，出口比例占80%左右，美国是其最大的出口市场。上世纪90年代以来，意大利对中国的包装机械出口额迅速增长，1995年在意大利的出口排名榜上，中国已跃上为第2位。
3 我国包装机械产业
我国包装机械起步较晚，在新中国成立时几乎是一片空白，只有少数工厂或作坊生产一些简单的手工包装机具，或为少数进口机器进行修配服务。上世纪80年代以前发展缓慢，只能生产几种水平很低的包装机械，主要在烟草加工、制糖、制盐、酿酒等行业，包装机械没有成为一个独立的行业，国家公布的产品目录中也没有分包装机械这一类。
80年代以后，由于改革开放，我国经济迅猛发展，社会对包装机械的需求不断增加。市场需求，政府的重视政策引导和积极扶持，使我国包装机械得到迅速发展，年平均增长速度大于30%，进入90年代，仍以20%以上的速度增长。经过20多年的发展，我国包装机械已成为机械工业中十大行业之一，无论是产品还是品种，都取得了令人瞩目的成就，为我国包装工业快速发展提供了有力的保障，有些包装机械填补了国内空白，已能基本满足国内市场的需求，部分产品还有出口。2001年全国包装机械产量达53.3万台(套，产值为195.5亿元，占全国包装工业总产值的8.2%，我国已成为世界包装机械工生产和消费大国之一。
然而，我国包装机械存在不少问题。一是缺乏宏观调控，因包装机械企业起点低、"先天不足"且跨部门，存在统筹规划、宏观指导难的问题，在投资和开发新产品方面往往一哄而起，出现低水平重复的无序竞争。二是缺乏资金投入，这也是机械行业的共性，难以吸引大量资金投入，难以进行大量的技术改造。因经费不足，企业用于研究和开发的投资占销售额平均水平不到1%，不能做到生产一代，开发一代，研究一代。由于没有技术储备，引进技术、消化吸收工作不力，使企业新产品少，缺乏竞争力。三是缺乏专业技术人员，因包装机械业利润不高，难以吸引优秀的技术人才，以致人才队伍参差不齐，自主开发产品和创新能力薄弱，甚至消化吸收国外同类产品的能力都很弱，造成产品多年一贯制。以上这些已经制约了行业的发展。目前，我国包装机械出口额还不足总产值的5%，进口额却与总产值大抵相当。包装机械市场大有商机。但是，综合国内包装市场的信息，可以发现目前市场需求旺盛的主要包装产品有：瓦楞纸板、制箱(盒)、印刷成套设备。瓦楞纸板、制箱指的是包装盒、大型纸箱、快餐饭盒、一次性纸杯、纸模包装等，此类产品可算是包装行业里的龙头老大，全国近万家纸箱(盒)包装厂，十几年来国内流通领域对瓦楞纸板、制箱(盒)、印刷成套设备的需求量长盛不衰，供不应求。除大量生活日用品采用纸箱包装外，现在摩扦车、自行车大量采用纸箱包装，日常生活中不可或缺的水果也由柳条筐改用纸箱进行包装。据行业内预测，未来蔬菜也会用纸箱包装。随着经济的进一步发展，纸箱包装企业更新改造速度加快，迫切需要20m以上的宽幅五层、七层、九层及高强度等各种瓦楞纸板、纸箱(盒)成套设备。
医药加工及其包装机械的包装材料。各种中西药加工成套设备，特别是重要的现代化机械设备加工属于当今行业重要课题，解决中药切片、制片、针剂、膏、散、丸的包装问题，迫切需要各种药品加工及包装设备，解决产品的适应性、配套性及可靠性，特别是高速、自动化、多功能的包装机械及相应配套的复合包装材料。
方便食品生产成套设备。主要有以方便面、方便粥以及饺子、包子等机械为代表的方便食品加工成套设备，且产品需求量越来越大。根据国内市场调查，人们对方便食品需求的方向是：营养、高档、味道好。传统食品加工、老年及婴儿食品加工设备的市场前景同样看好，相关企业应重点开发。
啤酒、饮料灌装成套设备。目前全国有主要啤酒厂800余家，主要饮料厂2000多家，啤酒灌装机械重点发展年产5 万吨中型灌装成套设备，适度发展10万吨/年以上的大型啤酒灌装成套设备，业内人士特别强调，要发展高速、低损耗、计量精确、自动检测等多功能、全自动设备。饮料机械要适应"集中生产主剂，分散灌装饮料"的发展方向。开发现场调配啤酒、饮料技术和设备。
水果蔬菜加工保鲜包装设备。水果蔬菜加工、保鲜是未来发展的重要趋势，迫切需要水果蔬菜分级技术和设备、 高得率榨汁技术和设备、节能的浓缩技术和设备、经洗净及挑选的水果、速冻蔬菜及脱水蔬菜的技术与装备。发 展大幅度降低水果蔬菜、粮食、肉类(水产品)、蛋类等食品原料损失的加工机械，特别是包装设备，目前大都采有气调、Co60辐射技术和装备。
4 我国包装机械业的发展方向
随着包装机械竞争的日益加剧，包装机械在技术发展方向上正朝着以下四个方向发展：
1)机械功能多元化。
工商业产品在已趋向精致化及多元化的环境变化下，多元化、弹性化且具有多种切换功能和包装机械方面适应市 场需求；
2)结构设计标准化、模组化。
充分利用原有机型模组化设计，可在短时间内转换新机型；
3)控制智能化。
未来包装机械必须具备多功能化、调整操作简单等条件，基于电脑的智能型仪器将成为食品包装控制器发展的新趋势；
4)结构运动高精度化。
结构设计及结构运动控制等关系到包装机械性能的优劣，可通过马达 、编码器及数字控制(NC)、动力负载控制(PLC)等高精密控制器来实现。并适度地做产品延伸。
另外，我们还应该努力做到以下三点：1、加强总量控制，加速与国际接轨。下一步发展走势是把多余的调下 来，把空缺的补进去。一是加大开发力度，进行有效投入和生产；二是提倡企业间建立长期、固定的供求关系，防止盲目生产、重复引进、重复布点和自相残杀的局面出现。同时，国内包装业一定要放到世界包装业中去发展 这样才能加速与国际的接轨，才能全面观察和体验世界包装的发展动态，才能争取时间取得更大的市场份额。2 、合理利用资源。首先是合理利用资源，使资金达到投入优化，加大包装产业的资金投入量；其次是提高包装材 料的利用效率，寻找资源节约的各种途径，努力发展适度包装，改革和禁止过分包装，节约包装材料；重视包装 技术改造，发展周转包装和回收利用，大力提倡和使用绿色包装，使包装发展与环境保护结合起来。3、包装材料 向节能低耗、防污染、高功能方面发展。加快发展具备阻隔、耐高低温、高强度等功能的包装材料，使其适应不 同产品对包装制品的特殊要求。针对包装产品的市场需要，不断提高设计开发能力，重点设计开发新型包装材料 和替代进口材料，缩小包装制品加工与原材料供应不平衡的差距。纸、塑料、玻璃、金属四大包装基材的多品种 系列开发，又要进行多种基材的复合品种开发。
5 包装机械业发展呈现三大趋势
在10月31日举行的中国-东盟食品和包装机械及相关设备说明会上，中国食品和包装机械工业协会常务副理事 长、副会长何南至说，我国今后包装机械业发展将呈现三大趋势。
何南至说，近几年来，我国包装机械业取得的成绩有目共睹，但存在的问题也很明显，低水平重复建设现象 尤其突出。今后中国包装机械市场发展将呈现以下特点：
一是包装机械技术含量日趋增加。中国现有的一些包装机械产品技术含量不高，而国外已将很多先进技术应 用在包装机械上，如远距离遥控技术（包括监控）、自动柔性补偿技术、激光切割技术、信息处理技术等。
二是包装机械市场日趋垄断化。目前中国除了瓦楞纸箱包装机械和一些小型包装机械有一定规模和优势外， 其他包装机械几乎不成体系和规模，国内市场上需求量大的一些成套包装生产线，被国外几家大包装机械企业（集团）所垄断。
三是包装机械零部件生产专业化。国际包装界十分重视提高包装机械加工和整个包装系统的通用能力，所以 装机械零部件生产专业化是发展的必然趋势，很多零部件不再由包装机械厂生产，而是由一些通用的标准件厂 生产，某些特殊的零部件由高度专业化的生产厂家生产，真正有名的包装机械厂将可能是组装厂。
6 我国包装机械产业面临的问题
6.1 我国包装机械行业发展中的问题
我国包装机械行业发展的主要问题是产品结构的零散局面。从产品结构看，我国包装机械品种约有1300多种 ，配套数量少，缺少高精度和大型产品，不能满足市场需求。产品质量差距表现在产品性能稳定性和可靠性差，外观造型不美观，表面处理粗糙，许多元器件质量差、寿命短、可靠性低，影响了整体产品的质量；从企业状况 看，国内包装机械行业缺少龙头企业，生产规模大、产品档次高的企业不多；从产品开发看，我国还基本停留在仿制阶段，自行开发能力弱，科研经费仅占销售额的1%，而国外高达8%―10%。总的来说，我国包装机械和国际先进的产品相比，在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面的竞争中都处于劣势。
6.2 产生这些问题的原因
1、缺乏宏观调控
因包装机械企业起点低、“先天不足”且跨部门，存在统筹规划、宏观指导难的问题，在投资和开发新产品方 面往往一哄而起，出现低水平重复的无序 竞争。
2、缺乏资金投入
这也是机械行业的共性，难以吸引大量资金投入，难以进行大量的技术改造。因经费不足，企业用于研究和 开发的投资占销售额平均水平不到1%，不能做到生产一代，开发一代，研究一代。由于没有技术储备，引进技术 、消化吸收工作不力，使企业新产品少，缺乏竞争力。 3、缺乏专业技术人员
因包装机械业利润不高，难以吸引优秀的技术人才，以致人才队伍参差不齐，自主开发产品和创新能力薄弱 ，甚至消化吸收国外同类产品的能力都很弱，造成产品多年一贯制。
6.3 信贷风险与安全提示
由于我国包装机械行业存在的零散局面，行业的结构面临着调整。从以上分析的造成这种局面的几个因素中 ，我们可以看到整个包装机械行业信贷投入存在以下风险：
1、行业进入会受到一定的限制
包装机械行业存在着严重的重复建设问题，进入门槛低和调控手段不够是造成这个问题的原因。对于包装机 械行业来说，未来可能会面临国家的宏观调控，新建项目会受到一定的限制。
2、行业结构加速调整，行业集中度会不断加强
由于小型包装机械企业的生产水平低，技术含量低，一味仿制而没有创新能力，在市场竞争中会处于劣势， 企业利润率相对较低，抵御市场风险能力较弱。当前行业的发展趋势是行业不断集中，在行业结构加速调整的情 况下，会有部分小型包装机械生产企业被市场所淘汰。
3、某些仿制产品企业将面临侵权纠纷
因为一些生产企业的创新能力不强，仿制成为了商品生产的主要手段，随着我国对知识产权保护的不断加强 和发达国家生产商对于跨国维权的重视，这些企业面临侵权纠纷的可能性在不断上升。