LNG车载低温瓶真空系统基本工艺流程：
1.将24-48个钢瓶并联在烘箱内烘烤，内胆用热风置换，整体温度加热到130度，再用高温干燥的氮气置换真空夹层，将缠绕的绝热纸及内外层材料的湿度绝对清除后精抽高真空，整套工艺4-6天完成。
2.所有钢瓶的真空口用推拉阀，高真空波纹管连接总管道的支管气动角阀，由旋片泵-罗茨泵-扩散泵组成真空泵组对系统进行置换和精抽的抽真空操作，真空泵和真空测量仪表的的品牌由业主自定，进口和国产价格相差很大。
3.最终系统总管的真空度要优于7×10－5pa，波纹管及瓶口真空塞的真空度要优于5×10－3pa，根据测试，钢瓶如无其他工艺问题，瓶子真空塞口要测到稳定的优于2×10－2pa的真空度，静态蒸发率测试基本能达到型式试验要求。
4.所有真空管道全部采用不锈钢材料，波纹管采用1200度高温退火后的不锈钢材料，柔软度相当于塑料管，推拉阀采用高流导内抛光的不锈钢及铜制作，所有连接方式采用真空标准LF或KF连接，系统整体喷枪氦检漏率≤1×10-9Pa·m3/s。