4WE10D3X/CW24N9K4力士乐换向阀4WE10D3X/CW24N9K4力士乐换向阀

4WE10D3X/CW24N9K4力士乐换向阀

4WE10D3X/CW24N9K4力士乐换向阀

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力士乐电液换向阀
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力士乐单向节流阀
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板接式单向阀 先导式
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SV30PA3-43/V ，SV30PA4-43/ ，SV30PA4-43/V ，SV30PB1-43/ ，SV30PB1-43/V ，SV30PB2-43/ ，SV30PB2-43/V ，SV30PB3-43/ ，SV30PB3-43/V， SV30PB4-43/ ，SV30PB4-43/V ，SL6PB1-63/ ，SL6PB1-63/V ，SL6PB2-63/ ，SL6PB2-63/V ，SL6PB3-63/ ，SL6PB3-63/V， SL6PB4-63/ ，SL6PB4-63/V ，SL10GA1-43/ ，SL10GA1-43/V ，SL10GA2-43/ ，SL10GA2-43/V ，SL10GA3-43/ ，SL10GA3-43/V ，SL10GA4-43/ ，SL10GA4-43/V ，SL10GB1-43/ ，SL10GB1-43/V ，SL10GB2-43/ ，SL10GB2-43/V ，SL10GB3-43/ ，SL10GB3-43/V ，SL10GB4-43/ ，SL10PA1-43/ ，SL10PA1-43/V ，SL10PA2-43/ ，SL10PA2-43/V ，SL10PA3-43/ ，SL10PA3-43/V ，SL10PA4-43/ ，SL10PA4-43/V ，SL10PB1-43/ ，SL10PB1-43/V ，SL10PB2-43/ ，SL10PB2-43/V ，SL10PB3-43/ ，SL10PB3-43/V ，SL10PB4-43/ ，SL10PB4-43/V ，SL15GA1-43/ ，SL15GA1-43/V ，SL15GA2-43/ ，SL15GA2-43/V ，SL15GA3-43/ ，SL15GA3-43/V ，SL15GA4-43/ ，SL15GB1-43/ ，SL15GB1-43/V ，SL15GB2-43/ ，SL15GB2-43/V ，SL15GB3-43/ ，SL15GB4-43/ ，SL20GA1-43/ ，SL20GA1-43/V ，SL20GA2-43/ ，SL20GA2-43/V ，SL20GA3-43/ ，SL20GA3-43/V ，SL20GA4-43/ ，SL20GA4-43/V ，SL20GB1-43/ ，SL20GB1-43/V ，SL20GB2-43/ ，SL20GB2-43/V ，SL20GB3-43/ ，SL20GB3-43/V ，SL20GB4-43/ ，SL20PA1-43/ ，SL20PA1-43/V ，SL20PA2-43/ ，SL20PA2-43/V ，SL20PA3-43/ ，SL20PA3-43/V ，SL20PA4-43/ ，SL20PA4-43/V ，SL20PB1-43/ ，SL20PB1-43/V ，SL20PB2-43/ ，SL20PB2-43/V ，SL20PB3-43/ ，SL20PB3-43/V ，SL20PB4-43/ ，SL20PB4-43/V ，SL25GA1-43/ ，SL25GA1-43/V ,SL25GA2-43/ ，SL25GA2-43/V ，SL25GA3-43/ ，SL25GA3-43/V ，SL25GA4-43/ ，SL25GB1-43/ ，SL25GB1-43/V ，SL25GB2-43/ ，SL25GB2-43/V ，SL25GB3-43/ ，SL25GB4-43/ ，SL25GB4-43/V ，SL30GA1-43/ ，SL30GA1-43/V ，SL30GA2-43/ ，SL30GA2-43/V ，SL30GA3-43/ ，SL30GA3-43/V ，SL30GA4-43/ ，SL30GA4-43/V ，SL30GB1-43/ ，SL30GB1-43/V ，SL30GB2-43/ ，SL30GB2-43/V ，SL30GB3-43/ ，SL30GB4-43/ ，SL30PA1-43/ ，SL30PA1-43/V ，SL30PA2-43/ ，SL30PA2-43/V ，SL30PA3-43/ ，SL30PA3-43/V ，SL30PA4-43/ ，SL30PA4-43/V ，SL30PB1-43/ ，SL30PB1-43/V ，SL30PB2-43/ ，SL30PB2-43/V ，SL30PB3-43/ ，SL30PB3-43/V ，SL30PB4-43/ ，SL30PB4-43/V ，SF40A0-1-10/ ，SF40A1-1-10/ ，SF40K0-1-10/ ，SF40K1-1-10/ ，SF50A0-1-10/ ，SF50A1-1-10/ ，SF50K0-1-10/ ，SF50K1-1-10/ ，SF63A0-1-10/ ，SF63A1-1-10/ ，SF63K0-1-10/ ，SF63K1-1-10/ ，SF80A0-1-10/ ，SF80A1-1-10/ ，SF80K0-1-10/ ，SF80K1-1-10/ ，SFA25G0-10/M/01 ，SFA32G0-10/M/01 ，SFA32G1-10/M/01 ，SFA32GT0-10/M/01 ，SFA40F0-10/M/01 ，SFA40F1-10/M/01 ，SFA40FT0-10/M/01 ，SFA50F0-10/M/01 ，SFA50F1-10/M/01 ，SFA50FT0-10/M/01 ，SFA63F0-10/M/01 ，SFA63F1-10/M/01 ，SFA63FT0-10/M/01 ，SFA80F0-10/M/01 ，SFA80F1-10/M/01 ，SFA80FT0-10/M/01 ，SFA80FT1-10/M/01 ，SFE25P0-10/M ，SFE25Z0-10/M ，SFE32P0-10/M ，SFE32Z0-10/M ，SFE40P0-10/M ，SFE40Z0-10/M ，SFE50P0-10/M ，SFE50Z0-10/M ，SFE63P0-10/M ，SFE63Z0-10/M ，SFE80P0-10/M ，SFE80Z0-10/M ，SFE100P0-10/M ，SFE100Z0-10/M ，
叠加式单向阀 直控式，
Z1S6A05-42/V ，Z1S6A30-42/V ，Z1S6A50-42/V ，Z1S6B05-42/V ，Z1S6B30-42/V ，Z1S6B50-42/V ，Z1S6C05-42/V ，Z1S6C05-42/V ，Z1S6C05-42/V/62， Z1S6C30-42/V ，Z1S6C30-42/V，Z1S6C50-42/V ，，Z1S6D05-42/V ，Z1S6D30-42/V ，Z1S6D50-42/V ，Z1S6E05-42/V ，Z1S6E15-42/V ，Z1S6E30-42/V ，Z1S6E50-42/V ，Z1S6F05-42/V ，Z1S6F30-42/V ，Z1S6F50-42/V ，Z1S6P05-42/V ，Z1S6P05-42/V SO68， Z1S6P05-42/V SO90， Z1S6P05-42/V SO2 ，Z1S6P05-42/V/62， Z1S6P05-42/V/62 SO68 ，Z1S6P15-42/V ，Z1S6P30-42/V ，Z1S6P30-42/V SO68 ，Z1S6P30-42/V SO90 ，Z1S6P50-42/V ，Z1S6T05-42/V ，Z1S6T05-42/V/62 ，Z1S6T15-42/V ，Z1S6T30-42/V ，Z1S6T50-42/V ，
叠加式单向阀 先导式
Z2SRK6-1-12/V/60， Z2SRK10-1-12/V ，Z2S6-1-62/ ，Z2S6-1-62/V ，，Z2S6-2-62/ ，Z2S6-2-62/V ，Z2S6-3-62/ ，Z2S6-3-62/V， Z2S6A1-62/ ，Z2S6A1-62/V ，Z2S6A2-62/ ，Z2S6A2-62/V ，Z2S6A3-62/ ，Z2S6A3-62/V ，Z2S6B1-62/ ，Z2S6B1-62/V， Z2S6B2-62/ ，Z2S6B2-62/V， Z2S6B3-62/ ，Z2S6B3-62/V ，Z2S6-1-62//60， Z2S6-1-62//62 ，Z2S6-1-62/V/62 ，Z2S6-2-62/62 ，Z2S6A1-62//62 ，Z2S6A1-62/V/60 ，Z2S6A1-62/V/62 ，Z2S6A2-62//62， Z2S6B1-62//62 ，Z2S6B1-62/V/62 ，Z2S10-1-32/ ，Z2S10-1-32/V ，
Z2S10-2-32/ ，Z2S10-2-32/V， Z2S10-3-32/ ，Z2S10-3-32/V， Z2S10-4-32/ ，Z2S10-4-32/V ,Z2S10A1-32/ ，Z2S10A1-32/V ，Z2S10A2-32/ ，Z2S10A2-32/V ，Z2S10A3-32/ ，Z2S10A3-32/V ，Z2S10A4-32/ ，Z2S10A4-32/V ，Z2S10B1-32/ ，Z2S10B1-32/V ，Z2S10B2-32/ ，Z2S10B2-32/V ，Z2S10B3-32/ ，Z2S10B3-32/V ，Z2S10B4-32/ ，Z2S10B4-32/V ，Z2S16-1-52/ ，Z2S16-1-52/V ，Z2S16-2-52/ ，Z2S16-2-52/V ，Z2S16-3-52/ ，Z2S16-3-52/V ，Z2S16-4-52/ ，Z2S16-4-52/V ，Z2S16A1-52/ ，Z2S16A1-52/V ，Z2S16A2-52/ ，Z2S16A2-52/V ，Z2S16A3-52/ ，Z2S16A3-52/V ，Z2S16A4-52/ ，Z2S16B1-52/ ，Z2S16B1-52/V ，Z2S16B2-52/ ，Z2S16B2-52/V ，Z2S16B3-52/ ，
Z2S16B3-52/V ，Z2S16B4-52/ ，Z2S22-1-52/ ，Z2S22-1-52/V ，Z2S22-2-52/ ，Z2S22-2-52/V ，Z2S22-3-52/ ，Z2S22-3-52/V ，Z2S22-4-52/ ，Z2S22A1-52/ ，Z2S22A1-52/V ，Z2S22A2-52/ ，Z2S22A2-52/V ，Z2S22A3-52/ ，Z2S22A3-52/V ，Z2S22A4-52/ ，Z2S22B1-52/ ，Z2S22B1-52/V ，Z2S22B2-52/ ，Z2S22B2-52/V ，Z2S22B3-52/ ，Z2S22B4-52/ ，
螺纹连接单向阀，
S6A0.0/ ，S6A1.0/ S6A5.0/ ，S8A0.0/，S8A1.0/，S8A3.0/ ，S8A5.0/ ，S10A0.0/ ，S10A1.0/ ，S10A2.0/ ，S10A3.0/，S10A5.0/ S15A0.0/ ，S15A1.0/ ，S15A2.0/ ，S15A3.0/ ，S15A5.0/，S20A0.0/ ，S20A1.0/ ，S20A2.0/ ，S20A3.0/ ，S20A5.0/ ，S25A1.0/ ，S25A3.0/ ，S25A5.0/ ，S30A0.0/ ，S30A1.0/ ，S30A2.0/ ，S30A3.0/ ，S30A5.0/，
插装式单向阀，
M-SR6KD05-10/，M-SR6KD15-10/，M-SR6KD30-10/ ，M-SR8KE00-10/ ，M-SR8KE00-10/V， M-SR8KE02-10/ ，M-SR8KE02-10/V,M-SR8KE05-10/，M-SR8KE05-10/V ，M-SR8KE15-10/ ，M-SR8KE15-10/V ，M-SR8KE30-10/ ，M-SR8KE30-10/V，M-SR8KE50-10/，M-SR8KE50-10/V， M-SR8KD05-10/， M-SR8KD15-10/， M-SR8KD30-10/，M-SR10KE00-10/，M-SR10KE00-10/V，M-SR10KE02-10/,M-SR10KE02-10/V，M-SR10KE05-10/，M-SR10KE05-10/V ，M-SR10KE15-10/,M-SR10KE15-10/V，M-SR10KE30-10/，M-SR10KE30-10/V ，M-SR10KE50-10/，M-SR10KE50-10/V， M-SR10KD05-10/，M-SR10KD15-10/，M-SR10KD30-10/，M-SR15KE00-10/，M-SR15KE00-10/V，M-SR15KE02-10/ ，M-SR15KE02-10/V，M-SR15KE05-10/，M-SR15KE05-10/V，M-SR15KE15-10/，M-SR15KE15-10/V，M-SR15KE30-10/ ，M-SR15KE30-10/V，M-SR15KE50-10/，M-SR15KE50-10/V，M-SR15KD05-10/，M-SR15KD15-10/，M-SR15KD30-10/ ，M-SR20KE00-10/,M-SR20KE00-10/V,M-SR20KE02-10/，M-SR20KE02-10/V,M-SR20KE05-10/,M-SR20KE05-10/V ，M-SR20KE15-10/，M-SR20KE15-10/V，M-SR20KE30-10/，M-SR20KE30-10/V，M-SR20KE50-10/，M-SR20KE50-10/V ，M-SR20KD05-10/，M-SR20KD15-10/，M-SR20KD30-10/ ，M-SR25KE00-10/，M-SR25KE00-10/V，M-SR25KE02-10/ ，M-SR25KE02-10/V，M-SR25KE05-10/,M-SR25KE05-10/V，M-SR25KE15-10/,M-SR25KE15-10/V，M-SR25KE30-10/ ，M-SR25KE30-10/，M-SR25KE50-10/,M-SR25KE50-10/V，M-SR25KD05-10/，M-SR25KD15-10/，M-SR25KD30-10/ ，M-SR30KE00-10/，M-SR30KE00-10/V，M-SR30KE02-10/，M-SR30KE02-10/V，M-SR30KE05-10/，M-SR30KE05-10/V， M-SR30KE15-10/，M-SR30KE15-10/V，M-SR30KE30-10/，M-SR30KE30-10/V，M-SR30KE50-10/，M-SR30KE50-10/V， M-SR30KD05-10/,M-SR30KD15-10/， M-SR30KD30-10/ ，M-SR10KE02-10，M-SR8KE05-10 ，M-SR30KE-05-10，M-SR25KE05，M-SR15KE05-10/ ，M-SR10KE05-10/ ，M-SR30KE05-10/ ，M-SR10KE05-10 ，M-SR15KE05-10 ，M-SR10KE05-10，M-SR30KE05-10， M-SR10KD02-10/ ，M-SR20KE02-10/V ，M-SR20KE05-10 ，M-SR25KE05-10 ，M-SR30KE02-10/V ，M-SR30KE05-10/ ，M-SR8KE02-10/V，M-SR8KE05-10/V， M-SR15K05-1/1 ,M-SR20KE05-10， M-SR25KE05-10/ ,M-SR30RE05-10/ ，M-SR25KE05-10 ，M-SR30KE05-10 ，M-SR8KE05-101，M-SR25KE05-10，M-SR20KE05-10/
冲液阀
ZSF32F0-1-1X/M/01， ZSF32F1-1-1X/M/01， ZSF40F0-1-1X/M/01 ，ZSF40F1-1-1X/M/01 ，ZSF50F0-1-1X/M/01 ，ZSF50F1-1-1X/M/01 ，ZSF63F0-1-1X/M/01 ，ZSF63F1-1-1X/M/01 ，ZSF80F0-1-1X/M/01 ，ZSF80F1-1-1X/M/01 ，ZSF100F0-1-1X/M/01,ZSF100F1-1-1X/M/01 ，ZSF125F0-1-2X/M/01,ZSF125F1-1-2X/M/01 ，ZSF160F0-1-1X/M/01 ，ZSF160F1-1-1X/M/01 ，ZSFW32F0-1-1X/M/01 ，ZSFW32F1-1-1X/M/01 ，ZSFW40F0-1-1X/M/01 ，ZSFW40F1-1-1X/M/01 ，ZSFW50F0-1-1X/M/01 ，
 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质
的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一幢现代高楼需要大量的阀门。
一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，但往往由于制造、使用选型、
维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造
成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，
已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，
这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设
计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、
漏”及各类事故降到最低限度。阀门选择原则有以下三个方面：
一、满足使用性能
为了满足使用性能，就要根据阀门的工作条件即介质的温度、压力、介质的性质,
例如有无腐蚀、有无颗粒、是否会被金属离子污染以及阀门零件在阀门中所起的作用，
受力情况等来选择材料。而最最关键的是要保证阀门在相应的环境中可靠的工作。
二、有良好的工艺性
工艺性包括铸造、锻造、切削、热处理、焊接等性能。
三、有良好的经济性
经济性即是要用尽可能低的成本制造出符合性能要求的产品。评价经济性的好坏可
以用价值与性能（功能）成本三者关系表示：
F（性 能）
V（价值）
G（成 本）
因此提高产品价值有三个途径：性能不变成本降低；成本不变提高性能；增加一定
的成本带来性能更大的提高。
 
第一节 阀门分类 
阀门的种类很多，且有多种分类方法。
一、按用途和作用分类
1、截断阀类 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、
蝶阀等。
2、 调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3、 止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。
4、 分流阀类 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5、 安全阀类 用于超压安全保护。如安全阀。
二.、按主要参数分类
1、 按压力分类
⑴ 真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。
⑵ 低压阀 公称压力PN<1.6MPa 的阀门。
⑶ 中压阀 公称压力PN<2.5～6.4Mpa 的阀门。
⑷ 高压阀 公称压力PN10.0～80.0Mpa 的阀门。
⑸ 超高压阀 公称压力PN≥100Mpa 的阀门。
2 、按介质工作温度分类
⑴ 高温阀 t >450℃的阀门。
⑵ 中温阀 120℃≤t <450℃的阀门。
⑶ 常温阀 －40℃≤t <120℃的阀门。
⑷ 低温阀 -100℃≤t <-40℃的阀门。
⑸ 超低温阀 t <－100℃的阀门。
3、 按阀体材料分类
⑴ 非金属材料阀门 如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
⑵ 金属材料阀门 如铜合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、合金钢阀门
⑶ 金属阀体衬里阀门 如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
三、 常用分类
这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际常用的分类方法。一
般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减
压阀、疏水阀、调节阀。

第二节 阀门术语 
一、阀门类别（中英文对照）
闸 阀    [Gate valve ; Slide valve]
截止阀   [Globe valve ; Stop valve]
止回阀   [Check valve ; Non-return valve]
球 阀    [Ball valve]
蝶 阀    [Butterfly valve]
旋塞阀   [Plug valve]
节流阀   [Throttle valve]
隔膜阀   [Diaphragm valve]
针型阀   [Pintlem valve]
低温阀   [Low  temperature valve]
二、结构及零件(中英文对照）
结构长度  [Face to Face ;End to End ;Face to End dimension]
结构形式  [Type of construction]
角 式
[Angle type]
直通式    [Through way type]
保温式    [Steam jacket type]
连接形式  [Type of connecting]
电动装置  [Electric actuator]
气动装置  [Pneumatic actuator]
齿轮操作  [Gear operation]
手轮操作  [Hand wheel]
阀 体
阀 盖
阀 瓣
闸 板
阀 杆
阀杆螺母  [Stem nut;Yoke nut]
填料函    [Stuffing box]
填料压盖  [Gland ]
支 架
[Yoke]
上密封    [Back seat]
阀 座
螺 栓
螺 母
填 料
球 体
销 轴
摇 杆
[Seat]
[Blot]
[Nut]
[Packing]
[Ball]
[Hinge pin]
[Arm ;Hinge]
密封面    [Seal face]
主要性能参数   [Specification]
公称压力 (PN)  [Nominal pressure]
公称通径（DN）[Nominal diameter]
工作压力
壳体试验
密封试验
[Working pressure]
[Shell test]
[Seal test]
三、其它术语(中英文对照）
BW表示对焊连接方式   SW表示承插焊连接方式    F.P=全通径
BB-螺栓连接阀盖  PSB-内压自密封阀盖   G.O=齿轮操作  BG-伞齿轮
PWHT-焊后热处理
PCD-中心圆直径
H.F=硬质面
CS-碳钢   FS-锻钢  AS-合金钢   SS-不锈钢  CI-铸铁
OS&Y-明杆支架结构

第三节 阀门参数 
一、 公称通径
公称通径 DN 是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，以区别用螺纹或外径
表示的那些零件。
二、 公称压力
公称压力PN 是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是供参考用的一个方便的
圆整数。同一公称压力（PN）值所标示的同一公称通径（DN）的所有管路附件具有与端
部连接型式相适应的同一连接尺寸。在我国，涉及公称压力时，为了明确起见，通常给
出计量单位，以“MPa”表示。在英.美等国家中，尽管目前在有关标准中已列入了公称
压力的概念，但实际使用中仍采用英制单位的磅级。由于公称压力和磅级的温度基准不
同，因此两者没有严格的对应关系。两者间大致的对应关系参见表,日本标准中有一种“K”
制， 例如10K.20K.40K 等。这种压力级的概念与英制单位中的磅级制相同，但计量单位
采用米制。
三、 常用单位转换关系
1 in=25.4 mm
1 Mpa=10 Kgf/cm
1 Psi=0.0069Mpa
(公斤力)=10 Bar
1 Ksi=6.9Mpa
Psi表示:磅/英寸
kgf/cm表示:公斤力    Bar表示:巴
华摄氏度转摄氏度: ℃=(℉-32)*5/9
摄氏度转华摄氏度: ℉= ℃*9/5+32
例：100℉=(100-32)*5/9=37.7℃

第四节 阀门编号 
1、表示阀门的类型
D蝶阀
H止回阀和底阀
Q表示球阀
Y减压阀
J截止阀
X旋塞阀
S疏水阀
L节流阀
Z闸阀
○注：一些特殊的阀，在其代号前表示，加以下字母代号如：
D表示低温阀，W表示波纹管阀，H表示缓闭阀 B表示带保温
2、表示阀门的驱动方式
0电磁动
5锥齿轮
3蜗轮传动
6气动
4正齿轮传动
9电动
7液动
8气-液动
○注：如果阀门为handwheel手动时，此栏不写
3、阀门两端的连接形式
1内螺纹
7对夹
2外螺纹
8卡箍
4法兰
9卡套
6焊连接
4、阀结构形式代号（用来表示阀门内部具体的结构）
1）闸阀   0、楔式弹性闸阀    1、楔式明杆单闸板  2、楔式明杆双闸板
3、明杆单闸板平板  4、明杆双闸板平板 5、暗杆楔式单闸板
6、暗杆楔式双闸阀  7、暗杆单闸平板阀  8、暗杆双闸平板阀
2）截止阀 1、直通式阀   4、角式阀
3）止回阀 1、升降直通式 2、升降立式 4、单瓣旋启式 6、双瓣旋启式 7、蝶式
4）球阀   1、直通浮动式  7、固定直通式
5）蝶阀   0、单偏心  1、中心垂直板 2、双偏心 3、三偏心
○注：其它类型阀门请参阅JB/T308
5、密封面或衬里材料代号
B巴氏合金    C搪瓷
F氟塑料
H Cr13系列
J衬胶
M蒙乃尔合金   N尼龙塑料 R奥氏体不锈钢  T铜
X橡胶    P表硼钢
Y硬质合金
注：如果密封面代号用W表示，表示密封面材料为本体材料，即直接在阀体加工密
封面，不用另外堆焊或用其它密封面材料。不锈钢阀体常用本体作密封面材料。
6、公称压力
国标或德标、俄标类常用公斤压力力表示，即10倍的MPa值。美标用磅表示Lb,日标
阀用K表示
○注：1、当介质温度高于425℃时，标注高工作温度下的工作压力
2、公称压力小于等于1.6MPa的铸铁，阀体材料代号可以省略
3、公称压力大于等于2.5Mpa的碳钢，阀体材料代号可以省略
7、阀体材料代号
C碳钢
H Cr13系列钢   I铬钼钢
K可锻铸铁
P铬镍不锈钢   Q球墨铸铁
Ti钛及钛合金   V铬钼钒钢
R铬镍钼不锈钢   T铜
Z灰铸铁
例：
Z40H-16C-250    表示：法兰连接的铸钢楔式弹性单闸板阀，密封面为13Cr,16压力，公
称通径为250（国标）
J41W-25P-50
表示：法兰连接的不锈钢直通式截止阀，密封面为本体材料，25压力，
通径为50（国标）
H44Y-40C-80
表示：法兰连接的铸钢旋启式止回阀，密封面硬质合金钢，40压力，
通径为80（国标）
Z40H-150LB-6”   表示：法兰连接的弹性楔式明杆闸阀，密封面为13Cr，150磅压力。
通径6英寸（美标）
J961H-16C-250 表示：焊连接的电动直通截止阀，主体材料为铸钢，16压力，通径为250
Q41F-16P-80   表示：法兰连接的浮动不锈钢球阀，阀座为F4，16压力，通径为80（国
标）

第五节 阀门各种连接 
1、法兰连接：
2、对焊连接
3、对夹连接
4、承插焊连接
5、螺纹连接
6、自密封结构

第六节 常用材料密度 
灰铸铁：7.0 g/cm
铸钢：  7.8 g/cm
合金钢：7.9 g/cm
镍：8.9 g/cm
黄铜：8.4-8.8 g/cm


第二篇 阀门的结构及原理

一、闸阀
1、常用闸阀的结构图
2、闸阀的特点
闸阀是指闸板沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中主要作切断用。
闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它，有时口径很小的
切断装置也选用闸阀，闸阀有以下优点：
①流体阻力小。
②开闭所需外力较小。
③介质的流向不受限制。
④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。
闸阀也有不足之处：
①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。
②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。
③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。
3、闸阀的分类
1．  按闸板的构造可分
1）平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。如图
在平行式闸阀中，分单闸板和双闸板，以带推力楔块的结构最常为常见，既在两闸
板中间有双面推力楔块，这种闸阀适用于低压中小口径（DN40—300mm）闸阀。也有在两
闸板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有利于闸板的密封。
2）楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀。密封面的
倾斜角度一般有2°52´，3°30´，5°， 8°， 10°等，角度的大小主要取决于介质温
度的高低。一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时发生楔住的可能性。
在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式闸阀，结构简单，使
用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化时楔住的可能
性很大。双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优点是：对密封面角度
的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫片补偿。但
这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。更主要是上、下挡板长期使用易
产生锈蚀，闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀，它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用
可靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差，改善工
艺性，现已被大量采用。
（明杆闸阀）
（暗杆闸阀）
2．按阀杆的构造闸阀又可分为
1）  明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的
升降。这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。
2）  暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。
这种结构的优点是：闸阀的高度总保持不变，因此安装空间小，适用于大口径或对安装
空间受限制的闸阀。此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。这种结构的缺点是：
阀杆螺纹不仅无法润滑，而且直接接受介质侵蚀，容易损坏。

二、截止阀
1、常见结构图
2）截止阀特点
截止阀是阀瓣沿阀座中心线移动的阀门, 截止阀在管路中主要作切断用。截止阀
有以下优点：
1．  在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。
2．  开启高度小。(通常为DN的1/4-1/3)
3．  通常只有一对密封面，制造工艺好，便于维修。
截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制
在DN≤250mm以下。截止阀的流体阻力损失较大，因而限制了截止阀更广泛的使用。
3）截止的分类
1、根据阀杆上螺纹的位置可分
1）上螺纹阀杆截止阀
截止阀阀杆的螺纹在阀体的外面。其优点是阀杆不受介质侵蚀，便于润滑，此种结构采
用比较普遍。
2）下螺纹阀杆截止阀截止阀阀杆的螺纹在阀体内。这种结构阀杆螺纹与介质直接接触，
易受侵蚀，并无法润滑。此种结构用于小口径和温度不高的地方。
2、根据截止阀的通道方向，又可分为；直通式截止阀，直流式截止阀，角式截止阀和三
通式截止阀，后两种截止阀通常做改变介质流向和分配介质用。
直通式

三、节流阀
1、结构图
角式
直流式(Y型)
2、节流阀的特点：
节流阀是指通过改变通道面积达到控制或调节介质流量与压力的阀门。节流阀在管
路中主要作节流使用。
最常见的节流阀是采用截止阀改变阀瓣形状后作节流用。但用改变截止阀或闸阀开
启高度来作节流用是极不合适的，因为介质在节流状态下流速很高，必然会使密封面
冲蚀磨损，失去切断密封作用。同样用节流阀作切断装置也是不合适的。
3、节流阀的分类：
节流阀的阀瓣有多种形状，常见的有：
1．  钩形阀瓣，常用于深冷装置中的膨胀阀。如图1所示。
2．  窗形阀瓣，适用于口径较大的节流阀如图2所示。
3．  塞形阀瓣，适用于中小口径节流阀，使用较普遍。如图 3所示。

四、止回阀
1、常见结构图：
2、结构特点：
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质回流的阀门。
3、止回阀分类
止回阀根据其结构分为
1）升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀
水平安装升降式止回阀安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。
水平安装升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体
阻力系数较大。
垂直安装升降式止回阀：垂直安装。
2）旋启式止回阀：阀瓣围绕销轴旋转的止回阀
阀瓣围绕销轴旋转的止回阀，旋启式止回阀应用较为普遍。
3）碟式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀，碟式止回阀结构简单，只能安装
在水平管道上，密封性较差。
4）其它止回阀：
橡胶瓣止回阀
球形止回阀
底阀

五、旋塞阀
1、结构图
2）结构及特点：
旋塞阀是指塞子绕阀体中心线旋转来达到开启和关闭的一种阀门。旋塞阀在管路中
主要用作切断、分配和改变介质流动方向的。旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。
由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转四分之一圈就能完成开闭动作），操作方便，流体
阻力小，至今仍被广泛使用。目前主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。旋
塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体，其锥度一般为1：6和1：7。
3）分类：
1)紧定式旋塞阀
紧定式旋塞阀通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合
度好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于PN≤0.6Mpa。
2)填料式旋塞阀。
填料式旋塞阀是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料，因此密封性
能较好。通常这种旋塞阀有填料压盖，塞子不用伸出阀体，因而减少了一个工作介质的
泄漏途径。这种旋塞阀大量用于PN≤1Mpa的压力
3)自封式旋塞阀
自封式旋塞阀是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的
小头向上伸出体外，介质通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构
一般用于空气介质。
4)油封式旋塞阀
近年来旋塞阀的应用范围不断扩大，出现了带有强制润滑的油封式旋塞阀。由于强
制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好，开闭省力，防
止密封面受到损伤。

六、球阀
1、常见结构图
2、结构及特点：
球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心
线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。
球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点：
1．  流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
2．  结构简单、体积小、重量轻。
3．  紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也
已广泛使用。
4．  操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
5．  维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
6．  在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀
门密封面的侵蚀。
7．  适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
3、分类：
1、球阀按结构形式可分：
1）浮动球球阀
球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的
密封面上，保证出口端密封。浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质
的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载
荷。这种结构，广泛用于中低压球阀。
二、固定球球阀
球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力
后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上
装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。为了减少球阀的操作扭矩和增加
密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成
一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。
三、弹性球球阀
球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠
介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。
弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔
形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原
原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。2、通道
位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。

七、蝶阀
1、结构：
2、蝶板在阀体内绕固定轴旋转的阀门，叫蝶阀
（1）结构简单，外形尺寸小。由于结构紧凑，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大
口径的阀门。
（2）流体阻力小，全开时，阀座通道有效流通面积较大，因而流体阻力较小。
（3）启闭方便迅速，调节性能好，蝶板旋转90°既可完成启闭。通过改变蝶板的旋转角
度可以分级控制流量。
（4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，
因而启闭较省力。
（5）低压密封性能好，密封面材料一般采用橡胶、塑料、故密封性能好。受密封圈材料
的限制，蝶阀的使用压力和工作温度范围较小。但硬密封蝶阀的使用压力和工作温度范
围，都有了很大的提高。
3、分类：
根据连接方式：法兰式、对夹式。
根据密封面材料；软密封、硬密封。
根据结构形式，蝶阀可分成以下类型：
——板式蝶阀
——斜板式
——偏置板式
——杠杆式