设备硬性要求 
      1. 自动化占用空间少。 
      2.整个设备运行阶段必须可靠，在操作正常规范的条件下，必须保证操作工人的人身安全。 
      3.电池极芯反卷绕过程中，如若出现隔膜，正极片和负极片断片情况，可实现感应停机，人工干预接   上卷轴（卷针），工序整理OK以后，再开机自动继续下一步工序。 
      4.设备应安全可靠，操作简单，噪音符合国家一级标准。

1、设备简介（包括对功能的基本介绍）： 
人工将规格一致同方向的电池极芯放入皮带线后(包膜收尾一致，最后为一层隔膜纸），反卷机将电池极芯（注液以及未注液电芯）完全分离为正极片、负极片与隔膜三个部分并单独放置；将分离的极片与膜片放置到指定料箱，以便客户集中处理，一代机,专机专用。 
2、系统组成： 
上料皮带线，电芯定位，分割膜片，分负极片卷绕，隔膜分料卷绕，正极片卷绕，控制系统，判断系统 
1.取料模组把电池包从客户流水线上取出， 
2.取料模组把电池包放到设备定位平台上进行定位. 
3.定位好的产品再由取料模组，把电池包放到切割第一层膜处，割出第一层膜， 
4.取料模组在起料时，切膜位的吸盘吸住第一层膜，然后夹住拉出第一张膜， 
5.取料模组把拉出的膜片平放到分负极片与分膜工位上， 
6.取料模组把夹取到的电池包靠一定角度在分极片与分膜工位上，吸负极片吸盘把负极片吸住，旋转 180 度，把负极片送到滚负极片的滚筒里面进行回收， 
7.夹子拉料机构把平放的膜，拉伸到分两张膜与正极片回收机构处， 
8.通过热切把两张膜片切掉，由夹子拉料机构把切出的膜片拉走回收， 
9.夹子拉料机构回到分两张膜片与正极片定位机构片夹住正极片， 
10.卷两张膜机构把吸盘吸开的两张膜叉住进行卷膜， 
11.取料模组通过电机旋转电芯放膜片， 
12.夹子拉料机构把正极片拉到动力滚筒处进行回收正极片； 
13.取分卷膜工位把两张膜卷完后回到收料箱。

1：针对方形动力电池极芯（L:340;W:140,允许长宽±10mm误差）开发自动电池极芯反卷机。                                  

2：电池极芯正极片，负极片与隔膜完全分离为单个独立部分，并独立放置到指定料箱，以便后续分解。

3：隔膜卷绕完成后回收到回收箱内，正、负极片分别回收到回收箱内。

4：在封闭空间拆解电池（客户现场提供排废气管道）。

工艺流程：

常规参数
整机设备尺寸（长宽高）
≈1800*1400*1200
 
设备使用电压（V)
AC 220v 50Hz
 
气源压力(Mpa)
 >0.6
 
整机品质(kg)
 >800
 
整机功率(kw)
 >2
 
占地面积(mm²)
同设备尺寸

设备性能参数
直线运动系统定位精度(mm)
+/-0.1
 
生产效率(S/Pcs)
≤4
 
故障警示
Yes
 
MES系统功能
无
 
以上参数仅供参考，了解更多产品详情可咨询在线客服！