上海简大机电自动化有限公司成立于2003年。是从事机电一体化、工业自动化控制等专业技术的研发、生产和应用的民营高科技公司。在冶金企业自动化、过程控制、机电一体化产品的研发、自动化系统的集成等方面有较强的实力和丰富的业绩。上海简大机电自动化有限公司依托于国际一流技术，从事“倍得润TM”分布式自动润滑系统和嵌入式自动补油器产品的研发、生产、销售与服务的专业技术公司。

公司自成立以来，本着“简单的事，即是最大的事”以及“使繁杂事务的处理更简单，是我们孜孜追求的大事”的创业精神，我们积极进取，不断开拓。开发出具有完全自主知识产权的国内首套“分布式自动润滑系统”，成功应用于生产实际。项目获得2008年上海市和宝山区科委的科技创新资助。2009年被认定为上海市高新技术成果转化项目和上海市科技成果转化促进会年度重点推荐项目。获得国家专利局授予发明专利一项，实用新型专利二项。并与上海师范大学产学研结合，于2010年9月挂牌成立上海师大-上海简大机电系统与自动化联合研发中心。我公司也是“倍得润TM”注册商标的拥有者。

项目概述:

轴承在日常工作中，每天都要消耗并需要补充一定量的干油润滑油脂。就象人的活动每天都要消耗并需要补充一定量的水一样。最理想与科学的状况是根据实际消耗能够及时补充相应的润滑油脂。“分布式自动润滑系统”可以同时满足轴承润滑保养“三要素”的要求，打破了滚动轴承润滑保养及设备维护管理的传统方式，实现了对各个工作轴承润滑状态的受控管理。节约至少30%的润滑油脂使用量，杜绝传统润滑方式由于大量润滑油脂的外溢对环境造成的污染。同时由于工作轴承润滑状态的改善，提高了使用寿命，而且明显降低电能消耗，提高资源综合利用率。社会效益和经济效益十分明显。

应用前景：

我国是焦炭生产大国，目前普遍采用传统的“九温五压”的热工控制模式进行炼焦生产，难以准确把握炼焦生产过程和产品质量，并造成较大能源浪费。应用“焦炉火落智能化控制加热”技术取代传统的“九温五压”的热工控制模式，对炼焦生产和节能减排具有较大的优势。具有广阔的推广应用前景。

社会效益：

随着中国国民经济的高速发展，我国焦炭的需求量以及产量不断增加。2008年我国焦炭产量为32757万吨，预计2009年焦炭产量为34500万吨左右，约占世界焦炭产量60%。中国的焦炭产量之大，消耗之多，为世界之最。

焦炉炼焦的工艺过程十分复杂。生产中要消耗大量能源，并产生大量废气物。同时为控制焦炭生产的质量，对其生产过程进行状态监控的投入也十分巨大。因而，应用“火落”现象这一特有的焦炉热工控制技术进行焦炉加热的自动控制。其社会效益主要体现在一下几个方面。

1. 炼焦生产中要消耗大量能源。以年产200万吨焦炭的燃气焦炉为例，通常生产条件下每天需要消耗的混合煤气量约500万立方米，每年消耗的混合煤气量高达18亿立方米。2008年我国生产的32757万吨焦炭，折算下来大约消耗了3000亿立方米的混合煤气。应用焦炉火落控制自动加热技术取代传统的“九温五压”的热工控制模式对炼焦生产具有较大的优势。即使节约1%的能源消耗，全国每年将可以节约30亿立方米左右的混合煤气量，折合经济价值数十亿元人民币。

2. 传统的焦炉加热控制模式，都是通过每个燃烧室设置1或2支铂铑热电偶检测立火道温度进行反馈，对焦炉进行全炉性总加热煤气流量集约控制。 铂铑热电偶价格非常昂贵，但由于高温环境的影响，其寿命通常不超过2年。按照200孔焦炉计算，每2年更换铂铑热电偶就需耗资700~1500万元。 全国每年用于该项上的耗资达数亿元。

3. 从更大的范围去分析，在节约能源消耗的同时，可以减少炼焦生产过程中的废气和废物排放。由于本项目的推广，其所带来的社会效益将十分巨大。