SVMS-500视觉测量设备是针对精密铸件的测量上，开发出整套精密铸件视觉测量设备，该设备可测量整体设备尺寸，包括轮廓以及高度。采用机器人自动上下物料，设备包含有上料接口、下料接口、不良排出口，并结合视觉测量软件SVMS，完成整套上料分拣剔除动作。具体流程为：机器人上料→软件尺寸测量→机器人根据测量结果搬送工件至相应位置。相比传统人工检测，提高生产效率提高5倍以上，且检测精度可达0.03mm。该设备标准检测范围192*144mm。

设备优势：
采用SVMS尺寸测量系统软件：
    解决了工件测量尺寸数量多，种类多的问题。软件模块化智能测量软件，可测量点到点、点到线、线到线、角度、极大值、极小值、中线、弧度、圆检测等等，客户可根据需求任意组合。
    解决了不同工件，需要不同治具检测的问题。不同工件，仅需要软件上切换模板，10秒钟即可完成。
    解决了人工检测的误差问题，尺寸由软件系统自动识别并测量，不会因人员的差异导致测量结果误差。
    解决了产品数据可追溯的问题。检测数据与图片保存于本地硬盘，可实时追踪不良因素。图像保存可自由设定，保存类型可选（合格、不合格、所有）；
    解决了不可与自动化生产线连接的问题，系统预留有I/O,串口，TCP/IP等通讯方式，可根据需求与自动化设备连线生产。
采用ABB IRB 1600 10公斤机器人自动上下料：
    解决人工上料效率低的问题，机器人自动上下料，效率是人工效率5倍。
    解决人工上料，疲劳、工伤等问题。机器人上下料，可连续24小时工作，且不会产生工伤。
    解决了人工上料方式，位置不精确的问题。机器人上下料位置精确，固定轨迹，不会与周围设备产生撞击，损坏设备。
采用3套双远心镜头并配合510万CCD相机完成图像采集，该套影像采集系统，具有恒定倍率、无视差、大景深，边缘锐度高等特点；
    解决了测量图像中图像边缘部位不变形的问题。
    解决了测量中图像不会因段差而造成焦点模糊的问题。
    解决了测量中图像不会因段差而使物体大小发生变化问题。
    解决了产品因高度（厚度）引起的视差的问题，看不到产品内壁与外壁，产品轮廓对等的成像于相机。
应用案例：