煤气流量计原理：
煤气流量计,是利用流体在特定条件下流动时将产生振荡，且振荡的频率与流速成比例这一原理设计的．当通流截面一定时，流速与导容积流量成正比。因此，测量振荡频率即可测得流量。
煤气流量计特点：
压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。采用压电应力式传感器，仪表参数能长期稳定，可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较先进、理想的流量仪表
煤气流量计技术参数：
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采用标准
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Q/320831AHH003-2004 JB/T6807-93
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测量介质：
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气体、液体、蒸气
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口径规格
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法兰卡装式口径选择
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25，32，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300
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法兰连接式口径选择
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25，32，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300
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插入式口径选择
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300，400，500，600，800，1000
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流量测量范围
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正常测量流速范围
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雷诺数1.5×104～4×106;气体550m/s;液体0.5～7m/s
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正常测量流速范围
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液体、气体、流量测量范围见表2，蒸汽流量范围见表3
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测量精度
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1.0级或1.5级
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被测介质温度
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常温–25℃～100℃
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高温–25℃～150℃ -25℃～250℃
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输出信号
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4～20mA,传输距离为1000m(负载电阻≤750)、485通讯、频率输出
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仪表使用环境
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温度:-25℃～+55℃ 湿度:5～90%
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材质
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不锈钢，铝合金
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电源
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DC24V或锂电池3.6V
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防爆等级
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Exd ⅡBT4
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防护等级
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IP65
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煤气流量计应用：
主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体（乙烷,甲烷,天然气,二氧化碳,氧气,氖气）、液体、蒸气等多种介质。
煤气流量计选型：
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代号
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通径
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流量范围㎡/h
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LS-LUG-25
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DN25
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1~12(液体)
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10～100（气体）
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LS-LUG-32
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DN32
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1.5~23(液体)
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15~150（气体）
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LS-LUG-40
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DN40
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2.4~32(液体)
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22.6~150（气体）
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LS-LUG-50
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DN50
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4~50(液体)
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35~350（气体）
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LS-LUG-65
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DN65
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6.3~184(液体)
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60～600（气体）
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LS-LUG-80
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DN80
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10~130(液体)
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90~900（气体）
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注：1.蒸汽流量请查看表3
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LS-LUG-100
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DN100
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20~200(液体)
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140~1400（气体）
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2.DN250～DN600可按客户要求订货
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LS-LUG-125
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DN125
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31~310(液体)
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220～1450（气体）
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3.DN300以上口径推荐使用插入式涡街流量计可定制
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LS-LUG-150
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DN150
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45~450(液体)
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300~3000（气体）
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LS-LUG-200
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DN200
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80~800(液体)
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550~5500（气体）
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LS-LUG-250
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DN250
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150~1500(液体)
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880～8800（气体）
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LS-LUG-300
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DN300
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200~2000(液体)
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1300～13000（气体）
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LS-LCG-300
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DN300
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100~1500(液体)
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1560～15600（气体）
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LS-LCG-400
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DN400
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180~3000(液体)
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2750～27000（气体）
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LS-LCG-500
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DN500
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300~4500(液体)
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4300～43000（气体）
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LS-LCG-600
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DN600
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450~6500(液体)
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6100～61000（气体）
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LS-LCG-800
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DN800
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750~10000(液体)
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11000～110000（气体）
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LS-LCG-1000
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DN1000
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1200~1700(液体)
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17000～170000（气体）
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代号
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功能1
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N
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无温压补偿
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Y
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有温压补偿
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代号
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输出型号
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F1
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4-20mA输出（二线制）
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F2
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4-20mA输出（三线制）
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F3
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RS485通讯接口
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F4
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频率输出
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代号
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被测介质
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J1
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液体
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J2
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气体
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J3
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蒸汽
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代号
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连接方式
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L1
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法兰卡装式
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L2
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法兰连接式
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L3
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插入式
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代号
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功能2
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E1
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1.0级
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E2
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1.5级
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T1
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常温
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T2
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高温
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T3
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蒸汽
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P1
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1.6MPa
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P2
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2.5MPa
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P3
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4.0MPa
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D1
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内部3.6V供电
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D2
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DC24V供电
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B1
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不锈钢
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B2
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碳钢
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煤气流量计安装条件
l 传感器可安装在室内，也可安装在室外。环境条件要符合要求。
l 传感器应安装在水平、垂直或倾斜（流体的流向自下而上）的与其公称通径相应的管道上。
l 传感器应避免安装在有机械振动的管道上。当振动不可避免时，应考虑在距传感器前后约2DN处的直管段上加固定支撑架。
l 传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、有热辐射、有腐蚀性气体、空间小和维修不方便的场所。
l 被测介质含有较多杂质时，应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。
l 传感器的上、下游应配置一定长度的直管段，直管段的内壁应清洁、光滑，无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合图二的要求。安装液体传感器的附近管道内，应充满被测液体。
l 直管段内径尽可能与传感器通径一致，若不能一致，应采用比传感器通径略大的管径，误差要≤3%并不超过5mm。
煤气流量计安装步骤要求
l 将配备的专用法兰分别焊接到上下游直管段上，使专用法兰和直管段的内径严格垂直与同心。
l 将传感器夹在焊有专用法兰的上下游直管段上，用螺栓紧固，使上下游直管段与传感器保持同轴。
l 传感器安装方式：传感器应朝上或水平（放大器指向）安装；介质温度超过250℃，传感器应水平安装。
l 传感器及管道必要时应良好接地，接地电阻≤10Ω。
传感器上、下游直管段长度的要求
煤气流量计安装注意十要点
1、合理选择安装场所和环境。
避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀 环境等，同时要考虑安装维修方便。
2、上下游必须有足够的直管段。
若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90。弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90。弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。
3、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。
4、管道采取减振动措施。
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
5．在水平管道上安装是流量传感器最常用的安装方式。
测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。
测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。
6．传感器在垂直管道的安装。
测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。
测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。
7、传感器在水平管道的侧装。
无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许最好采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。
8．传感器在水平管道的倒装。
一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。
9．传感器在有保温层管道上的安装。
测量高温蒸汽时，保温层最多不能超过支架高度的三分之一。
10．测压点和测温点的选择。
根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D处。