RNB6000变频器
RNB6000变频调速器 产品广泛应用于火力发电、水电、输配电设备、冶金、化工、矿山、建筑等诸多领域。
独特功能
全新的空间矢量技术
特有的软件死区补偿
优秀的无速度传感器转速跟踪自启动
自动节能运行
电压波动抑制
完善的保护功能
直流电源供电
内置柔性PWM能耗制动
友好的人机界面灵活的输入输出接口
无电跨越
智能温度检测,智能风机管理
直流制动
主要特点
全新的空间矢量技术
优秀的矢量算法保证在最低开关损耗前提下实现低频大转矩，高效率电网电压利用率及优化的正弦波输出，使电机工作噪音降低，发热减少。
特有的软件死区补偿
死区时间是变频器低频脉动转矩产生的罪魁祸首，RNB6000独特的软件死区补偿最大限度地保证低频极速条件下的平稳转矩特性
优秀的无速度传感器转速跟踪自启动
能够启动正在运转中的电机，保证用户设备平稳继续运行，RNB6000能够自动识别转速实现平稳转速跟踪。
自动节能运行
独特的软件功率因数调节，根据负载的变化，动态调节功率因数，节省更多的能源。
电压波动抑制
动态自动电压控制(AVC)功能确保输入电压波动±20%时，输出电压波动小于±5%。
完善的保护功能
具有过压、过流、欠压、IGBT短路、反时限过载等保护设计，另外在负载短路、接地情况下能安全保护。
直流电源供电
节省保安电源投资
内置柔性PWM能耗制动
用户选择适当的制动电阻可方便实现能耗制动
友好的人机界面灵活的输入输出接口
LCD中英文显示，提供7路数字输入，2路模拟输出，3路数字输出；八段用户可编程运行,电动电位器设定模式。
智能温度检测，智能风机管理
直流制动
无电跨越
主要性能及技术参数表
项目 规范
输入 电源 3相380V 50/60HZ
输入 电压范围 电压：±20%,电压失衡率：<3% ；频率：±5%
输出 适配电机容量 1.1~250kW(恒转矩应用）；1.5~315kW (平方转矩应用）
额定输出电流 3.2~480A(恒转矩应用）；4.0-600A(平方转矩应用）
额定电压 3相380V 50/60Hz
调频范围 0~600Hz
设定分辨率 模拟设定：最高频率设定值的0.4%;
数字设定：0.01Hz(100Hz以下)；0.1Hz(100Hz以上)；
频率精度 模拟设定：±0.2%(25±10℃)
数字设定：±0.01%(-10～+50℃)
过电流承受量 额定输出电流的150%，1分钟
控制 控制方式 优化空间电压矢量SVPWM
转矩补偿瞬时起动时自动转矩提升，达到150%以上
转差补偿补偿带负载时的速度降落，提高机械特性硬度
瞬时停电再起动瞬时停电后恢复供电时，变频器自动再起动
上下限频率可设定上限频率和下限频率
跳跃频率跳跃频率可设定3組
转速跟踪再起动不使运转中的电动机停止，就能切换到变频方式中运转
加减速时间0.1~999.9sec,能独立设定加减速时间
加减速积分类型可选择线性、S1及S2曲线，满足多种不同用途的需要
运行操作方式键盘操作：由键盘控制；端口操作：由数字输入端口和模拟输入端口控制；串行通信：由上位机通过RS485端口进行控制
停车方式可选择自由停车、减速停车及减速加直流制动停车
低噪音运行控制调制频率可由lKHz~6KHz连续修改以降低运行噪音
PID闭环控制可适用于流量、压力、温度等多种不同的闭环控制系统
频率设定键盘设定：由 和 键设定。
模拟输入信号设定(电位器设定)：通过0~10VDC电压信号，0~20mA、 4~20mA电流信号进行设定。多段频率选择设定：可由数字量输入端口组合，选择1~7步频率运行。
运行状态输出信号
继电器输出：可选择表示运行、故障、监视等运行状态。模拟量输出：可选择表示频率、电流、电压、转速等运行参数。
显示运行/停止时显示频率、电流等
设定时显示设定的菜单号或设定的参数值
功能操作时显示正在操作的功能提示信息
报警、故障时显示各种报警、故障代码
保护过载保护监测变频器的输出负载电流，保护变频器
过压保护监测直流母线的过电压，保护变频器
浪涌电压保护输入电源侧线间或对地有浪涌电压时，保护变频器
欠电压保护监测直流母线的电压降落，当电压低于F204设定电平时，保护变频器
过热保护监测散热器的温升，保护变频器
短路保护变频器输出侧短路或过电流时，保护变频器
对地短路保护变频器输出侧对地短路时，保护变频器
电动机过热保护由变频器电子热继电器对电动机进行过载保护
过电流保护100~150% (可调）
接地保护大于80%Ie停机
环境使用场所室内，海拔低于1000米，无腐蚀性气体，易燃性气体，无灰尘、油雾和水滴等，防止阳光直射，无强磁场干扰。
使用温度-10℃~+40℃
使用湿度5~95%RH (不结露）
振动≤0.5g
保存温度-25℃~+65℃
系统控制功能
输入控制输出控制
模拟输入：
电压输入：(0-10v) 1路
电流输入：4~20mA或0~20mA 1路
模拟输出：共2路（可编程输出）(见功能表)
0~10V输出
4~20mA或0~20m输出
2路均可编程输出电压、电流、功率、频率等
数字输入：共8路
正转1路反转1路 急停1路 复位1路
可编程点：4路 (见功能表)数字输出：共3路
故障输出继电器：1路(见功能表）
可编程数字输出：2路(见功能表）
操作键盘
键盘面板中英文显示可选，有丰富的功能，诸如键盘面板运行（频率设定，运行/停止命令），功能代码数据确认和变更以及各种确认功能等。请充分理解各种功能的操作方法后操作。
指示灯：用于指示变频器状态。
a. 绿灯闪烁：表示变频器正转；
b. 红灯闪烁：表示变频器反转；
c. 红绿灯交替闪烁：表示变频器故障。
显示器：LCD液晶显示器用于显示频率、电机电流、直流电压、同步转速、温度等，显示因保护动作而停止时原因，显示程序设定时的各种功能代码和数据代码等。
停机命令键：用于常规停机或停止状态下主监视量显示切换
数值增加键：用于搜索功能码或修改参数【持续按此键具有自动步距识别功能】
数值减小键：用于搜索功能码或修改参数【持续按此键具有自动步距识别功能】
急停/复位键：用于自由停机或故障复位
功能键：用于功能码与功能参数的窗口转化，每按一下切换一次
写入键：用于确认（储存）参数或运行中主监视量显示切换
注意事项
当采用接触器控制变频器或采用变频器的输出继电器控制接触器时，应在交流接触器的线圈上接R-C阻尼回路，直流接触器加续流二极管。
注意
必须确认变频器的输入电源相数，额定输入电压应和交流电源的相数、电压值相符。变频器仅需三相交流供电，电源零线不得以任何形式接入变频器。
注意
必须连接地线。
配线作业应由有资格的专业人员进行。
确认电源切断后方可开始作业。
在变频器和电动机之间接有热继电器时，电动机即使配线长度小于50米，有时也有误动作，遇此情况时，应接入输出滤波器、输入电抗器与输出电抗器。
输入电抗器(选件）输入电抗器可抑制变频器输入电流的高次谐波，改善变频器的输入功率因数，防止浪涌冲击。在下列情况下建议使用输入交流电抗器
1. 三相电源不平衡率大于3%
2. 在同一电源上接有晶闸管设备或带有开关控制的功率因数补偿装置。
3. 功率110KW以上的变频器。
输出电抗器(选件）输出电抗器的主要作用是补偿导线分布电容的影响，能抑制变频器输出的谐波，起到减少变频器噪声。在下列情况下必须使用输出电抗器1.连接电机导线长度：11KW及以下..>50m、15KW及以上..>100m
直流电抗器(选件）作用：改善功率因数，功率45KW及以上建议使用直流电抗器