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油墨印刷打样机原理
大多数传统仪器都配有一台独立的，包含许多个面积已知的匀墨辊的装置。油墨必须经过精确的称重（通常是0.3克）或体积测量。这就必须使用一个油墨管，给匀墨装置精确的施加0.3cm3的油墨。这些方法需要更多的时间，更熟练的操作员以及更多的清洁工作和更多的设施。
而粘性油墨印刷打样机却非常简单！操作员只需将油墨用刮板施加到激光蚀刻的陶瓷辊上，然后开启电源自动匀墨。油墨将在陶瓷辊和胶辊之间以设定的速度分布，经过预定的匀墨时间后，刮刀将自动刮去多余的油墨，在胶辊上留下一定厚度的墨膜。印刷压力和速度可以调节。这时，印刷样品（纸张、纸板、马口铁或其它大多数柔性或刚性基材）就可以被印刷了。如要多印刷，只需再多加些墨。
在整个匀墨和印刷过程中，只有三个部分 – 两个辊和一个刮刀 – 接触油墨。这几个部分的清洗极为容易。因此，整个匀墨、印刷、清洁过程只要2 – 3分钟。在过去的7年里，在300台仪器上，苯胺胶印油墨的印刷效果得到很好的验证。
精确的打样。
无须复杂的油墨称重或测量。
同时可进行两个颜色的打样工作，以利比较。
只需2 – 3分钟即可完成全部上墨、打样、清洁的全过程。
可轻易获得多个样品。
减少开机时间。
进行平版胶印、轮转胶印、凸印及清漆的准确、快速打样工作。适用于油墨厂商和印刷厂。通过最简便的方法进行高质量的打样工作。这些样品可用于计算机配色、用户样本参考、或检测油墨的颜色、光泽度、不透明度、渗透性、干燥情况、粘脏、磨擦或耐磨性等。不适于填料和其它原材料供应商。
胶辊上的墨膜厚度通过匀墨辊上蚀刻的网眼控制。匀墨辊的表面由激光蚀刻出均匀的网眼，并经过抛光处理。这些网眼的数量和深度精确的控制着胶辊上的墨量。下表给出了胶印油墨的油墨厚度：
辊标号 油墨量（g/m2）
PIP.10 1.1
PIP.11 1.5
PIP.12 1.9
所有匀墨辊都带有一张样张和使用胶印油墨的实际墨量记录。并可提供其它墨量的匀墨辊。
基材尺寸：124mm 宽x 300mm长
印刷尺寸：75mm x 245mm
速度范围：5 – 40 m/min
印刷压力：0 – 150 N/cm2
胶辊：70度，肖氏硬度，适用于所有胶印油墨
电源：220/240V
仪器占用面积：400mm x 400mm
重量：40kg
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