|
项目
|
规格
|
|
输
入
电
源
|
额定电压
|
标准：220v，380v
非标：660v，1140v，共享直流母线，直流电源。需定制。
|
|
相数及频率
|
单相或三相50/60Hz(参考额定电流规范)
|
|
允许变动范围
|
电压允许-15%~20%变动率，频率允许±5%Hz变
|
|
电源容量
|
变频器容量的十倍以内，超过时必须购买输入电抗器选件
|
|
输
出
电
源
|
额定容量/电流
|
请参考表2-1
|
|
过载能力
|
G型机: 150%额定电流一分钟; 180%额定电流1s。
P型机: 120%额定电流一分钟; 150%额定电流1s。
ZS/QM型机: 180%额定电流一分钟. 200%额定电流1s。
|
|
散热
|
冷却方式
|
强制风冷
|
|
温度保护
|
80℃跳脱
|
|
风扇控制
|
散热器温度 >45℃持续运转
|
|
控
制
与
输
出
指
标
|
控制模式
|
无感矢量控制、V/F控制、恒功率控制。
|
|
频率输出范围
|
0.1-650 Hz
|
|
频率分辨率
|
键盘设定：0.01Hz,模拟量设定：0.1Hz
|
|
频率精度
|
键盘设定：输出频率的±0.01%；最高输出频率的±0.2%
|
|
基频
|
0.5-650Hz
|
|
能耗制动
|
15KW及以下带制动单元，18.5KW以上需外接制动单元。
|
|
直流制动
|
制动电压5～30%可调，允许0.5-50Hz制动，时间：1-25秒可调。
|
|
加减速时间
|
0.1-6553秒
|
|
低频转矩补偿
|
0-30%或自动补偿
|
|
输出距离
|
与电机之间配线距离必须少于50米，超过时必须增加输出电抗器选件。
|
|
电机过热检测
|
跳脱显示OH
|
|
标准功能
|
转速追踪，暂停减速，PID控制，自动速度补偿，自动调整电压输出(AVR)16段速度运转，功率（转矩）控制，跳频，转矩限制，自动多段运转，U(-)SPwn控制，摆频运转，两路信号叠加控制，自动重置，定时器，正反器。
|
|
标准
控
制
信
号
|
模拟输入
|
三组外部模拟输入:0～5V、0~10V、4～20mA。两组0~1A模拟输入(ZS机型)。键盘电位器输入（0~5V）。
|
|
模拟输出
|
一路可编程模拟输出(0~10V)
|
|
数字输入
|
六组可编程开集极输入，共99种可选。
|
|
数字输出
|
一组可编程开集极输出，二组可编程继电器输出。
|
|
项目
|
规格
|
|
拉丝机专用
控
制
功能
|
脉冲输入
|
两路接近开关检测的拉丝速度和收卷速度脉冲输入
|
|
模拟输出
|
配合连续退火设备所需同步信号：
计算式：AO3＝K1*K2*SQRT（AO1)
|
|
数字输入
|
提供单变频锥轮拉丝机所需控制信号输入端子；
提供双变频滑差控制拉丝机所需控制信号输入端子。
|
|
人机界面
|
只需与一台触摸屏连接，即可实现所有控制信号输入，而且能显示拉丝速度、拉丝累计长度，从而替代传统机械开关控制信号输入和数字仪表来显示。还可根据需要进行个性化设置如：记录产量、拉丝重量等。
|
|
继电器控制输出
|
替代传统的“通用变频器+PLC”的控制方式，拉丝机专用变频器直接提供单变频锥轮拉丝机及双变频滑差控制拉丝机所需控制信号输出，且全为继电器输出，直接连接拉丝机执行机构，无需外部中间继电器，不但节约成本，而且使电路更加简单可靠。满盘自动停止。独特的断电刹车功能。
如：单变频锥轮拉丝机所需控制信号为：排线、离合、刹车、加速、减速；
双变频滑差控制拉丝机所需控制信号为：排线、刹车、加速信号灯指示、减速信号灯指示。
接线图祥见第3章，图3-5及图3-6
|
|
通
讯
接
口
|
序列通讯
|
内建序列通讯功能选件，可经过统一多台（最多99台）动态控制。
|
|
通讯协议
|
标准MODBUS
|
|
通讯口
|
RS485及RS232通讯口组件可选
|
|
显
示
功
能
|
七段显示
|
输出电流(大小%，电机的%),功率因子角输出功率，输入功率，功率系数，定时器时间，散热片温度
|
|
超载累积为准，输出功率限制值，输出频率，转速换算，直流母线电压，输出电压，温度等。
|
|
保
护
功
能
|
标准功能
|
过流，超载，短路保护，过压，低压保护，过热保护，接地故障，输出缺相，电机过热。
|
|
|
环境温度
|
-10～+40℃（环境温度在40℃~50℃，请降额使用。）
阳光不直射。
|
|
周围湿度
|
90%RH以内（不结露）
|
|
周围环境
|
无腐蚀性，可燃性，爆炸性，吸水性粉尘物质，各种毛絮不堆积。
|
|
振动
|
0.6G以下
|
|
海拔高度
|
1000米以下，超过时必须降低额定电流。
|
|
存储温度
|
-20～60℃
|