SCR电力控制器（SCR POWER CONTROLLER），目前在工业中已被广泛应用于各种电力设备中，诸如窑炉、热处理炉、电气高温炉、高周波机械、电镀设备、印染设备、涂装设备、射出机、押出机等等，然而因为负载的不同，使用环境的限制，而又有各种不同的控制模式及各种追加配备，如相位控制（Phase Angle Control），分配式零位控制（Distributed Zero Crossover）,时间比例零位控制（Time Proportional Zero Crossover）。基于此，本公司研制了P/E系列各种不同控制模式之电力控制器，以满足各用户的需要。

1，原理简介

SCR电力控制器的基本原理是通过控制信号输入，去控制串在主回路中的SCR（晶闸管）模块，改变主回路中电压的导通与关断，由此达到调节电压或功率的目的。控制器一般是由控制板加上主机（主回路）组成。

SCR电力控制器又可分为调压器和调功器。

采用相位控制模式的SCR电力控制器可叫做调压器，它可以方便地调节电压有效值，可用于电炉温度控制，灯光调节，异步电动机降压软启动和调压调速等，也可用做调节变压器一次侧电压，代替效率低下的调压变压器。

采用零位控制模式的SCR电力调节器可叫做调功器，也叫周波控制器。它对交流电压的周波进行控制，通过控制负载电压的周波通断比来控制负载的功率，多用于大惯性的加热器负载。采用这种控制，即实现了温度控制，又消除了相位控制时带来的高次谐波污染电网，不过控制精度有所降低。

2，控制模式比较

综观国内外SCR电力控制器产品，控制模式无非就是两种：相位控制和零位控制（分配式零位控制、时间比例零位控制）。三者之间的比较请看以下图表：

相位控制：作用于每一个交流正弦波，改变正弦波每个正半波和负半波的导通角来控制电压的大小，进而可以调节输出电压和功率的大小。

零位控制：在设定的周期Tc内，Tc通常为一秒，触发信号使主回路接通几个周波（几个完整的正弦波），再断开几个周波（几个完全的正弦波），改变晶闸管在设定周期内的通断时间比例，以调节负载上交流电的平均功率，即可达到调节负载功率的目的。

根据输出电压分布的不同，零位控制又分为分配式零位控制，既在Tc周期内根据输出百分比平均分布周波；时间比例零位控制则在Tc周期内根据输出百分比连续接通几个周波，然后在Tc周期剩余的时间内连续关掉几个周波。

优劣性比较：

控制模式 优点 缺点

相位控制 1，控制精度高 2，任何负载皆可控制 3，可做各种控制变化 控制不当易造成电磁干扰须加装各种防制措施 费用较高

时间比例零位控制 无电磁干扰 构造较简单 费用较低 只能控制纯阻性负载 负载较易受冲击 控制精度较低

分配式零位控制 无电磁干扰 构造较简单 费用较低 控制效果比时间比例零位控制优异 只能控制纯阻性负载 负载较易受冲击 控制精度较低

3，控制模式选择

负载种类 驱动负载电源型式 控制模式选用 建议加装配备 备注

一般纯阻性负载

KanthalA,A-1,DSD Nichrome wire/strip镍铬耐热合金 Cartridge heaters环状加热器 Stainless steel element不锈钢加热组件 直接与电力电源连接 ●相位控制

●分配式零位

●时间比例零位 加温期间电阻几乎不变

负阻性负载

Super Kanthal St,N,33 Carbon element碳组件 Tungsten element镉组件 Platinum element白金组件 Molybdenum element钼组件 Graphite element石墨组件 经变压器降压供电 ●相位控制 ●定电流

●电子式过流保护 加热期间电阻改变上升（未加热前电阻很低）

物体本身直接接电源加热

Salt bath heat treat盐浴 Glass melting玻璃溶解 Zinc refining镀锌 Materials analysis材料分析 变压器耦合并回馈保持稳定度 ●相位控制 ●定电压

●电子式过流保护

特殊产品

Silicon carbide element硅碳棒 变压器耦合

（变压器必须有多种不同电压输出端）以供应组件使用年限长久可改变供给电压，SCR可接一次或二次侧 ●相位控制

●分配式零位 电阻由于使用年限而增加约2倍

感应高频加热

Induction heating coils RF heating-plate voltage 直接加电源或升压变压器，SCR在一次侧 ●相位控制 ●定电压 高直流电压供给负载

Tungsten filament lamps 直接加电源 ●相位控制 ●定功率

●软起动

DC-Tungsten lamps 直接加电源 ●相位控制 ●定电压

安装调试步骤

由于SCR电力控制器的安装涉及了一些接线和调试问题，尤其是三相控制器，涉及到的问题就更多，本章侧重于介绍三相控制器的调试，请安装调试人员在调试前参考阅读此章。

1，检查控制器

1）检查控制器因运输的影响是否有撞伤，损坏现象。如有明显的损伤，请与我公司联系。

2）打开控制器的面板，检查因运输的影响而是否有导线送动，脱落现象，并且用螺丝刀紧固所有的接线端子螺丝。

3）翻开控制板，检查铜排与可控硅模块相连的螺丝是否松动，并紧固螺丝。

2，检查变压器

对于变压器一次侧调压的应用场合，在使用前简单检查变压器。

断开变压器原边和副边的联机，用万用表检查变压器原边对副边，原边对地，副边对地的电阻都应不小于1M欧。 检查变压器的夹紧螺丝是否松动，硅刚片是否松动现象，并紧固螺栓。 3，检查负载

断开电源与炉膛内负载的联机，用万用表测量发热丝对地的电阻是否符合要求。一旦其中有两点对地短路，轻则引起三相电流电压不平蘅，出现过流报警，重则引起控制器损坏。 检查炉膛内发热丝是否有断开或松动。 当发热丝对地的电阻符合要求后，方可与变压器副边相连，并且紧固螺栓。若螺栓松动引起接触不良也可引起控制器损坏。 4，轻载实验

连接控制器的输入电源线，断开控制器与负载的联机，用三只60W/220V的灯泡作假负载，三只灯泡呈星形连接（无需引出中心线），分别接到控制器的输出端。用我公司提供的附件5K欧电位器接成手动控制方式。接通电源，做以下检查：

对于P系列SCR电力控制器

●查看控制板上相序判别氖灯是否亮（三相），风扇工作是否正常。

若相序判别灯不亮，风扇不转，请按以下步骤检查：

检查控制器的输入电压R-S-T电压是否正常，若正常，再检查三相相序是否接错，互调两条电源线，直到相序判别灯亮为止。 在主回路电源进线处，有一条电源线（单相）或三条电源线（三相）引到控制器的控制板上电源 上，看接线是否脱落。

检查控制板上电源变压器是否损坏。电源变压器原边或副边开路或短路，停电后可检查原边线圈、副边线圈的电阻值是否正常。正常时原边在700欧左右，副边5-10欧。如损坏请与生产厂方联系。 风扇工作不正常请检查风扇电源联机是否正确。控制器出厂时，已经接好电源线，请打开主机，看联机是否松动。 ●调节手动电位器，输出电压U、V、W两相间的电压应在0-98％输入电压内连续可调，并能稳定在任意值。

若控制器输出电压不随控制信号的变化而变化，请作以下检查：

现象1：调节手动电位器时，控制器无电压输出。

检查控制器输入端R、S、T电压应为3×380V±10%。 检查手动电位器（5K）接线是否正确，请按手动控制方式正确接线。 检查灯炮的联机是否开路或内部是否开路，停电后检查控制器输出端电阻（带负载）任意两相应一致。 控制电路板损坏，有手动调节的控制信号，无触发可控硅的触发信号。检测方法：当电位器调节至最大时，电位器抽头端对信号地之间的直流电压应在5V左右，用万用表直流电压挡测量G1与K1，···，G6与K6之间电压在1.5VDC之间，如果没有触发电压信号，则可能是控制板故障，如损坏请与我公司联系。 现象2：控制器的输出电压不受手动电位器的控制，始终有输出电压或最大输出电压。

检查手动电位器（5K）接线是否正确及电位器是否损坏。手动电位器抽头端对信号地之间的直流电压应在0-5V连续可调，如果不能连续可调，则可能是接线错误或电位器损坏。 控制电路板损坏。有手动调节的控制信号，但触发可控硅的触发信号不随手动电位器的控制信号变化而变化。检测方法：当电位器调节使输入在0-5VDC变化时，用万用表直流电压文件测量G1与K1，···，G6与K6之间电压在0-1.5VDC变化，如果电压信号稳定在较大值不变，导致控制器始终有电压输出，则可能是控制电路板故障。如损坏请与我公司联系。 可控硅损坏。可控硅损坏一般为阴极与阳极通路。检测方法：停电后，用万用表奥姆档测量R与U，S与V，T与W之间的阻值都应不小于10MΩ才属正常。如阻值为零，则可控硅损坏。如损坏请与我公司联系。 现象3：控制器的输出电压可由手动电位器控制，但控制器（三相）的输出电压三相不平衡。

控制器输入端R-S-T三相电网间电压不平衡，可引起控制器的输出电压不平衡。其输出电压不平衡比例与电网电压不平衡比例相接近。 三相负载（灯泡）阻值不平衡，可引起控制器输出电压不平衡。检测办法：检查三只灯泡的功率应一致，停电后直接用万用表奥姆档测量U、V、W之间的阻值应一致。 控制电路板损坏。控制电路板的六组触发输出信号有一组或几组无法触发信号，可引起六组可控硅一组或几组未导通，导致控制器输出电压不平衡。测量方法：当电位器调节至最大时（电位器中间抽头与地的电压在5V左右），用万用表直流电压文件测量G1与K1，···，G6与K6之间电压1.5VDC左右，并且六组电压信号基本一致。如果有一组或几组无触发信号或相比较后差别过半，则有可能控制电路板故障。另一种方法是：直接用万用表直流电压500V文件测量控制器的输出端U-V-W的直流电压，正常时应小于±3V，不正常时应大于±100V以上。此种情况请与我公司联系。 可控硅模块损坏。首先检查控制电路板上可控硅触发信号线G1，K1，···，G6，K6接线是否松动，排除由于接触不可靠引起可控硅无触发信号而不导通的可能性。可控硅损坏有两种情况：一，是可控硅的阴极与阳极通路。若可控硅一只或两只通路可引起控制器输出电压不平衡（三只全部通路，则三相全输出，相当于三相电源直接连接灯泡负载）。二，可控硅触发极G，K开路。判别方法：停电后用万用表奥姆文件测量控制电路板G1与K1，···，G6与K6之间的阻值，正常时应为10-30奥姆，若确定可控硅损坏，请与我公司联系。 对于E系列SCR电力控制器

在面壳上有四个LED灯，它们分别显示不同的状况，控制器的运行情况可以通过它们看出，一目了然，具体请参考SCR电力控制器——E系列第五节LED灯显示状况及故障排除。

5，额定负载实验

连接好实际负载后，将手动电位器调至最小，即使抽头端与地电压为零或小于1.2VDC（若采用4-20mA温控仪调节，请正确接线后，让温控表输出4mA左右）。接通主电源，缓慢调节电位器，控制器的输出电压（电流）应随电位器变化，若是三相控制器，那么三相输出电压（电流）应平衡。如出现故障，请按下述方法检查。

●三相控制器的输出电压（或电流）三相不平衡

1）控制器输入端R-S-T三相电压不平衡，可引起控制器输出电压不平衡。其输出电压不平衡比例与电网电压不平衡比例相接近。

2）三相负载阻值不平衡，可能引起负载不平衡的原因有：

A，三相负载本身不平衡，引起控制器三相输出不平衡，其输出电压（电流）不平衡比例与三相负载不平衡比例相接近。

B，负载连接处接触不牢靠（如炉膛内发热丝是否断开或松动），由于接触电阻引起三相负载阻值不平衡。

C，如果三相负载中，每相负载为多组小负载并联，小负载接触不良或开路引起三相负载不平衡。

D，炉膛内发热丝有两点或两点以上对外壳（或大地）短路，轻则引起三相电压（电流）不平衡或出现过流报警，重则引起控制器损坏。

E，若负载为变压器，三相输出不平衡或损坏（变压器损坏情况极少出现），可脱开变压器的原边、副边联机，直接接入3×380V电压，检查变压器的空载电压和空载电流。

3）控制器故障。检查方法：请脱开控制器实际负载，按照上述控制器轻载实验方法判定控制器是否正常，确认控制器故障，请与我公司联系。

●P系列控制器过流报警，控制器无输出

1）负载故障

A，控制器主回路、负载连接接触不牢靠，如炉膛内发热丝是否断开或送动，似通非通，电流急骤跳变引起过流报警动作。

B，负载短路或炉膛内发热丝有两点或两点以上对外壳（或大地）短路。检查对地短路可用万用表测量发热丝对地的电阻是否符合要求。此种情况可引起控制器损坏。

2）控制器故障

首先排除是因控制器电路板上触发线接线不良引起的故障。

A，控制器电路板损坏，出现少一组或几组触发信号，使每组反并联可控硅单向导通，控制器的输出有直流电压。如果用在变压器一次侧调压，将使变压器磁化而引起控制器过流报警。

B，可控硅损坏，出现少一组或几组可控硅的触发极G、K开路。使每组反并联可控硅单向导通，控制器的输出有直流电压。如果用在变压器一次侧调压，将使变压器磁化而引起控制器过流报警。

C，控制电路板不可控或可控硅损坏（阴极与阳极短路），使控制器输出电压（电流）不可控，在负载冷态升温时，工作电流过大而引起控制器过流报警。

检查方法：请脱开控制器实际负载，按照上述控制器轻载实验方法判定控制器是否正常。确认控制器故障，请与我公司联系。

注：过流报警后，控制器将截止输出，须按复位开关或停电重新启动。

●控制器过热，控制器无输出

1）检查风扇是否停转或转动是否正常，有无异常噪音或转速变慢。

2）使用环境温度是否偏高或者通风较差，要加大排风量。

3）控制器长时间超额定电流工作，引起散热器温度过高而截止输出，须选用较大功率的控制器。

注：控制器过热后会自动截止输出，当散热器温度低于报警温度时，控制器将自动恢复输出。

●控制器的控制信号已加到最大值，但控制器输出电流达不到额定电流值

1）检查控制器的控制信号是否达到最大值（5V左右），测量控制电路板输入端对信号地电压应为5V左右。

2）控制器的输出电压已经达到最大输出值（97％左右），但输出电流不到额定电流值，是因为负载的电阻值偏大（加热功率偏小）或变压器负载的副边电压偏低，控制器属于正常，只须更换较大功率的负载即可。

3）控制器的输出电压不到最大输出值，输出电流也不到额定电流值，是控制器满度调整没有调好，一般在出厂时，已经调整好，如果没有特殊需要请用户不要调节控制器上任一电位器。