生产过程管理的目的就在于使生产过程具有以下特点:

①连续性。产品在生产过程中始终处于运 动状

态，通过各环节、各阶段、各工序时，在时间上能紧密衔接。

②平行性。生产过程中各项活动、各道工序，凡是

在时间上同时交 叉进行的必须组织平行作业。

③协调性。生产过程中各阶段、各工序之间，在生

产能力上保持一定的比例关系，各生产环节的工人人数、设备数量、生产速率等都能满足生

产的要求，并保持相互协调。

④均衡性。企业及其各个生产环节的工作，都能按

照计划进度进行，保持负荷和产品出产的相对稳定，不发生或高或低、前松后紧的现象.

深圳市昱辰泰克科技有限公司自主研发的RichonWIP生

产过程管理系统能从根本上有效地解决生产过程的问题.该系统能适用于各个生产制造产

业，如服装厂、电子制造业等，但目前来说，我公司最广泛的客户是服装厂，所以该系统也

称为：RFID电子工菲系统。该系统在是利用RFID无线射频技术/IC卡以及配套软件,用以跟

踪、收集、分析、优化服装业生产过程，提高生产效率、降低经营费用；

本系统具有如下特点：

1.提供信息系统获取实时数据的自动化手段

所有的信息系统（包括ERP系统）都有自己的优点，但是都有一个必要的基础：必须保证原始数据正确的前提下才能是信息系统的价值体现出来；其中原始数据可能是手工录入，条码扫描等；原始数据通过人工的形式获得在某些环境下运作的非常良好，例如：财务，订单等；但是对于生产性数据具有数据量大，实时性及准确性要求高，分布广等特点，使用传统的数据获取手段不能适用于生产过程化管理的要求；使用RFID技术完成数据的自动化采集直接在生产线上采集数据，减少人工干预，极大提供数据采集的正确性，完整性和实时性；

2.提高管理效率

通过该系统的RFID技术获得的实时生产数据，使得不论管理者在哪里都能够实时通过过程化管理系统了解生产车间的生产过程，发现生产过程所存在的问题；甚至通过产能分析可以提前预测到生产进度是否能赶上交货期；通过分析车间、班组、员工的生产过程数据，可以了解各管理单位的效率、进度、存在的问题等，可以提前预期到生产风险从而从容地找到解决问题的方案；通过实时获得的数据可以分析生产过程中的生产性劳动与非生产性劳动的比率，从而能够让管理者找出生产中关键环节进行优化；

3.准确的计件/计薪

通过实时生产数据，可以动态的显示员工的计件/计薪信息，为提高员工的劳动热情及劳动竞赛提供真实的数据；

4.安全可靠

我们的生产过程化管理系统提供五级数据安全保证，在任何情况下都能保证的数据安全性；使得该系统成为一个值得信赖的生产过程化管理平台；

5.生产瓶颈分析及报警

动态监控生产过程，按照实际情况进行客户可定制的分析方法，动态显示生产瓶颈，在特定情况下可以实现预警功能；

6.产品质量追溯

由于生产过程的所有最精细的信息都自动采集到计算机系统中，所以可以实现单品级产品的质量追溯，并且可以对产品质量进行相关性分析，从而能够对产品质量进行客户的评价；

7.节约成本

使用RichonWIP生产管理过程系统把原有系统（例如：BarCode系统）的经营性成本转化为一次性设备性成本，降低生产管理成本；并且RFID标签可以重复利用，每月不会在发生打印耗材和纸张的费用，并且节省原有数据录入人员（扫描BarCode等）的费用，给企业带来源源不断的收益；

8.实现精益生产及准时生产

通过使用RichonWIP精益生产管理系统微观上实现个人效率最大化,宏观上实现团队效率最大化;解决了服装制造业难以实现精益生产的难题;找到了大规模生产与精益生产之间的平衡;