空压机传统工况简介：
电机启动电流大：主电机虽然星-角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其
它用电设备的运行安全。
耗能：主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。
噪音大：主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
电机磨损大：主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大。
变频改造效果：
1.节能：变频器控制电机随给定压力，通过PID调节，实时改变速度，整体节电率在20%～50%。
2.工艺更为合理：可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量；
3.电机保护：可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；可使电机实现软停，避免发生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命
主要性能：
1.针对空压机负载较重，设计超大过流倍数，大大加强了电机的过流过载能力；
2.异步空间矢量PWM,无级分段同步空间矢量PWM,二相优化空间矢量PWM；
3.输出频率与输出电流可单独调节，输出完美的正弦电流波形，功率因素在0.95以上；
4.实现V F控制方式下低频(1Hz)大输出转矩控制,自动转矩提升功能;
5.变频器启动前自动追击电机转速；
6.采用市电 节能运行转换控制方式，以免发生故障时影响正常生产；
7.共15个运行监视对象，可多视角动态监视机器运行状态。
机床应用对变频器在的主要要求
在低速运转时满足大功率要求;动态响应速度;基于DSP的高性能空间矢量变频器
特点：
1.体积小容易安装操作
2.操作器附有频率设定
3.电位器/键盘/多段速可选调速方式
4.超低噪音、载波频率可达16KHz
5.自动节能运转
6.自动或程序7段可调速度运行
7.低速转矩提升功能
8.软件可调过欠压，实现灵活控制
9.宽电压输入功能，适应工厂环境
技术规范
1.输入电压范围：380/220V±15%
2.输入频率范围：50/60±5%Hz
3.输出电压范围：0～额定输入电压
4.输出频率范围：0～800Hz
6.频率设定方式：数字设定、模拟量设定、脉冲频率设定、串行通讯设定、多段速及简易PLC设定、PID设定等
7.控制方式：无PG矢量控制、有PG矢量控制、V F控制
8.可编程模拟量输入：V2 0~10V电压输入信号可调 I2 0~20mA内电流输入信号可调
9.模拟量输出：DA1 DA2 0~10 1~5VDC: 0~20 4~20mA
10.低频特性：线性，平方根，用户自定义8段v/f曲线 自动转差补偿 转矩提升
11.起动转矩：无PG矢量控制：0.5Hz/150% (SVC) ，有PG矢量控制：0Hz 180%
12.调速比：无PG矢量控制：1：100 ，有PG矢量控制：1：1000
13.速度控制精度：无PG矢量控制：±0.5%最高速度，有PG矢量控制：±0.1%最高速度
14.载波频率：1.0K～16.0KHz
15.简易PLC、多段速控制功能：实现与数控电脑的完美结合
16.过载能力：300%瞬间过载能力
17.实现V/F控制方式下低频大输出力矩控制
18.可在0转至24000转内可调节功能
19.转速追踪再起动功能：小于15毫秒：连续运行 大于15毫秒：自动检测电机转速，瞬间掉电再启动
20.JOG功能：用户自由定义的多功能点动快捷键
21.继电器输出：2路输出信号可设程序设定动作对象
22.故障保护功能：过流、过压、欠压、过温、缺相、过载等保护功能
注塑机传统工况简介：
注塑机是对各种塑料进行加热、融熔、搅拌、增压后，将塑料流体注入模具控内，完成工件一次注塑成型的设备。
1.耗能：合模.锁模.射胶.溶胶.保压.冷却.开模等几个阶段需要不同的压力和流量，而油泵电机在恒 速运 转，造成能量的浪费；
2.工艺不合理：不同的工序油泵的转速都一样，没能因工艺要求而实时的改变电机转速；
3.工件使用寿命短：注塑机油温高.噪音大.机械和密封件都因在最大的压力和流量下而使用寿命减短；
4.电机保护不够：电动机频繁直接启动，电流大，寿命减短，同时对电网的污染大。
变频改造效果：
1.节能：变频器控制电机随注塑机各工序要求实时改变速度，整体节电率在20%～60%。
2.工艺更为合理：随注塑机控制器的要求自动实时调速，电机起停时间可调，满足了制造工艺，延长了注塑机工件寿命。
3.电机软启动：电机启动不再出现大电流，实现软启动，延长电机的使用寿命，同时减少对电网的电磁污染。
主要性能：
1.针对注塑机急速起停，设计超大过流倍数，大大加强了电机的过流过载能力；
2.异步空间矢量PWM,无级分段同步空间矢量PWM,二相优化空间矢量PWM；
3.输出频率与输出电流可单独调节，输出完美的正弦电流波形，功率因素在0.95以上；
4.实现V/F控制方式下低频(1Hz)大输出转矩控制,自动转矩提升功能;
5.变频器启动前自动追击电机转速;
6.采用市电/节能运行转换控制方式，以免发生故障时影响正常生产；
7.共15个运行监视对象，可多视角动态监视机器运行状态。
应用范围:各种塑料挤出设备。
标准规范:
1.输入电压范围：380/220V±15%
2.输入频率范围：50/60±5%Hz
3.输出频率范围：0～800Hz
4.基于DSP的高性能空间矢量变频器
5.频率设定方式：数字、模拟量、脉冲频率、串行通讯、多段速及简易PLC、PID设定等
6.控制方式：无PG矢量控制、有PG矢量控制、V/F控制
7.可编程模拟量输入：V2 0~10V电压输入信号可调 I2 0~20mA内电流输入信号可调
8.模拟量输出：DA1 DA2 0~10/1~5VDC: 0~20/4~20mA
9.低频特性：线性，平方根，用户自定义8段v/f曲线 自动转差补偿 转矩提升
10.起动转矩：无PG矢量控制：0.5Hz/150% (SVC) ，有PG矢量控制：0Hz/180%
11.调速比：无PG矢量控制：1：100 ，有PG矢量控制：1：1000
12.速度控制精度：无PG矢量控制：±0.5%最高速度，有PG矢量控制：±0.1%最高速度
13.载波频率：1.0K～16.0KHz
14.简易PLC、多段速控制功能：实现与数控电脑的完美结合
15.过载能力：250%瞬间过载能力
16.实现V/F控制方式下低频大输出转矩控制
17.可在0转至24000转内可调节功能
18.转速追踪再起动功能：小于15毫秒：连续运行 大于15毫秒：自动检测电机转速，瞬间掉电再启动
19.JOG功能：用户自由定义的多功能点动快捷键
20.继电器输出：2路输出信号可设程序设定动作对象
21.故障保护功能：过流、过压、欠压、过温、缺相、过载等保护功能
工况介绍:
步入电气化时代，一切工业生产都离不开电能，但电源又会因雷击，短路等意外而发生停电情况，而现实生产中,有很多场合不允许突发停机,如:造纸、冶金、石化、化纤等场合，一旦停机会造成重大的经济损失，甚至会危及人身安全，也就是常说的一级负荷。为了避免这种因短暂的突发停电而造成重大损失，就需要有个及时供电的电源系统，保证短时间继续生产，为了将应急的蓄电池的直流电能提供给交流的速度可调的电动机，我司新出品的PI7800电机专用智能逆变电源将全面解决这一难题。
主要性能：
异步空间矢量PWM,无级分段同步空间矢量PWM,二相优化空间矢量PWM；
输出频率与输出电流可单独调节，输出完美的正弦电流波形，功率因素在0.95以上；
实现V/F控制方式下低频(1Hz)大输出转矩控制,自动转矩提升功能;
启动前自动追击电机转速；
及时反应，第一时间介入掉电电路；
共15个运行监视对象，可多视角动态监视机器运行状态。
标准规范:
1.输入电压范围：380/220V±15%
2.输入频率范围：50/60±5%Hz
3.输出频率范围：0～800Hz
4.基于DSP的高性能空间矢量变频器
5.频率设定方式：数字、模拟量、脉冲频率、串行通讯、多段速及简易PLC、PID设定等
6.控制方式：无PG矢量控制、有PG矢量控制、V/F控制
7.可编程模拟量输入：V2 0~10V电压输入信号可调 I2 0~20mA内电流输入信号可调
8.模拟量输出：DA1 DA2 0~10/1~5VDC: 0~20/4~20mA
9.低频特性：线性，平方根，用户自定义8段v/f曲线 自动转差补偿 转矩提升
10.起动转矩：无PG矢量控制：0.5Hz/150% (SVC) ，有PG矢量控制：0Hz/180%
11.调速比：无PG矢量控制：1：100 ，有PG矢量控制：1：1000
12.速度控制精度：无PG矢量控制：±0.5%最高速度，有PG矢量控制：±0.1%最高速度
13.载波频率：1.0K～16.0KHz
14.简易PLC、多段速控制功能：实现与数控电脑的完美结合
15.过载能力：250%瞬间过载能力
16.实现V/F控制方式下低频大输出转矩控制
18.转速追踪再起动功能：小于15毫秒：连续运行 大于15毫秒：自动检测电机转速，瞬间掉电再启动
19.JOG功能：用户自由定义的多功能点动快捷键
20.继电器输出：2路输出信号可设程序设定动作对象
21.故障保护功能：过流、过压、欠压、过温、缺相、过载等保护功能
