| 功 能 |
名 称 |
规 格 |
| 运动控制功能 |
控制轴 |
2轴(X、Y) |
| 插补方式 |
2轴直线、圆弧插补功能。 |
| 位置指令范围 |
± 9999.999mm |
| 最小指令单位 |
0.001mm |
| 最高移动速度 |
30000mm/min |
| 最高进给速度 |
15000mm/min |
| 进给倍率 |
0 ～ 150 ％十六级实时调节 每转进给：有 |
| 快速倍率 |
F0、25%、50%、100%四级实时调节。 |
| 加减速特性 |
快速移动采用S型加减速，切削进给采用指数型加减速。 |
| 手轮进给 |
0.001、0.01、0.1mm三档。 |
| 手动进给速度 |
0~1260mm/min十六级实时调节。 |
| 显示界面 |
显示器 |
240*128点阵，5.7寸液晶显示器(LCD)，CCFL背光。 |
| 显示方式 |
全中文操作界面，可显示加工轨迹图形。 |
| G代码 |
24种G代码（其余选配） |
宏指令G65可完成23种算术、逻辑运算及跳转。增加浮点数宏。 |
| 螺纹功能 |
攻丝功能 |
单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹；螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理。 |
| 螺纹螺距 |
0.001mm~500mm或0.06~25400牙/英寸。 |
| 主轴编码器 |
编码器线数可设定(100~5000p/r)。 |
| 编码器与主轴的传动比 |
1:1(推荐为1024线)。 |
| 补偿机能 |
反向间隙补偿 |
(X、Z)0~2.000mm。 |
| 螺距误差补偿 |
X、Z轴各255个补偿点，每点补偿量±0.255mm*补偿倍率。 |
| 刀具补偿 |
32组刀具长度补偿，刀尖半径补偿(补偿方式C)。 |
| 换刀功能 |
适配刀架 |
可设定4~8个工位电动刀架(具有液压、卡盘、液压尾座控制功能)。 |
| 刀位信号输入方式 |
直接输入。 |
| 换刀方式 |
MDI/自动绝对换刀或手动相对换刀，正转选刀，反转锁紧。 |
| 对刀方式 |
定点对刀、试切对刀 、回机械零点对刀。 |
| 刀补执行方式 |
通过参数设定坐标偏斜，实现刀补控制。 |
| 主轴功能 |
控制方式 |
可设置为4档位控制或模拟控制。 |
| 档位控制 |
S1、S2、S3、S4直接输出 |
| 模拟控制 |
可设置四档主轴自动或手动换档，输出0~10V电压控制主轴转速。 |
| 恒线速切削功能 |
有(选择主轴模拟控制方式下功能有效) |
| 辅助功能 |
手动/MDI/自动方式控制主轴正转、反转、停止； |
| 冷却液启停；卡盘夹紧/松开；尾座进/退； |
| MDI/自动方式可控制主轴变频自动换档。 |
| 程序编辑 |
程序容量 |
256M，9999个程序，支持用户宏程序调用，子程序九重嵌套。 |
| 编辑方式 |
全屏幕编辑，相对/绝对混合编程。 |
| 通讯 |
USB通讯控制 |
| RS232串口通讯控制 |
| 适配驱动 |
脉冲+方向信号输入的QS5系列数字式交流伺服或JaBao系列步进驱动装置（或其他同类品牌）。 |