大型焊接型散热器是用钎焊焊加工工艺将翅片、底板等部件焊接结合，构成有独特性能的高效散热器。广泛应用于高压变频器等大功率设备散热。与传统散热器相比，焊接型散热器具有以下特点：

1：翅片密度高：由于翅片间距可以方便地自由设定，从而可以大幅减小翅片间距，提高了翅片密  度，可以显著提高散热器的效率。

2：重量轻：翅片和底板可以不受传统加工工艺限制而制造得更薄，进而可以使产品重量大幅降低。

3：铜铝结合：可以结合铜材导热更佳及铝材质轻价廉的优势，兼顾散热、重量的要求，实现最佳性价比。

4：热损小：金属焊接层可以最大限度地降低接触热阻，相比机械压合及树脂粘接工艺能获得更佳的热传导效果及更好的连接强度。

5：特定区域焊：在需要局部散热的区域焊接散热翅片或导热器件，可以有效的解决散热和结构设计的冲突。

6：自由设立风道：可以按需要自由设立风道，散热器可以形成双面底板，双面安装器件。

7；外形灵活。鳍片与底板都可根据需要加工成方形、圆形或其他任何不规则外形。

8：前期费用低。相比于大型传统散热器较高的模具费用，焊接型散热器的前期制作费用大大降低。

铜的传热系数高于铝材，为兼顾产品的重量、成本及散热效率，可以将铜材和铝材混合使用，根据不同的要求，可以采用铜翅片+铝底板、铝翅片+铜底板也可以在翅片或底板上部分使用铜材（如埋焊均温铜块）。