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ADT-CNC4320经济型车床控制系统

  • 所属品牌:深圳众为兴
  • 产品系列:暂无
  • 联系人:徐明辉
  • 联系电话:13713975475
  • 电子邮箱:xmh841020@163.com
  • 发布时间:2007-09-30 15:39
  • 有效期:365天
  • 点击次数:
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资料详情

ADT-CNC4320经济型车床控制系统
ADT-CNC4320经济型车床控制系统 特性:
● 两轴联动运动控制器
● 32位高性能CPU;
● 256M存储空间,满足大文件存储;
● USB和RS232通讯方式,支持CNC与PC之间通讯;
● 最高速度16m/min(可选配30m/min)
系统功能描述:

■ 采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现μm级精度运动控制更强大的宏功能,增加浮点数宏功能。
■ X、Z二轴联动、μm级插补精度,最高速度16m/min(可选配30m/min)
■ 可实现各种自动刀架、主轴自动换档等控制,I/O口可扩展(选配功能)
■ 具有攻丝功能,可车削公英制单头/多头直螺纹、锥螺纹、端面螺纹,螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定,高速退尾处理
■ USB和RS232通讯方式,支持CNC与PC,系统软件可通讯升级,方便用户的生产管理
■ 提供多级操作密码功能,方便设备管理
■ 具有螺距误差补偿、刀尖半径补偿、反向间隙补偿功能
■ 具有S型、指数型加减速控制功能,适应高速、高精加工
■ 256M超大存储空间,满足用户大存储要求
■ 安装尺寸、电气接口、指令系统、操作显示界面与国内通用系统兼容

系统对照表:

对照表 国内传统数控系统 ADT-CNC4320
最小指令单位 0.001 0.001
最大编程 -9999.999~9999.999mm -9999.999~9999.999mm
最高速度 16m/min 30m/min
最大进给速度 8m/min 15m/min
G代码及宏功能 28种G代码,宏指令G65可设定27种算术、逻辑运算及跳转 28种G代码,宏指令G65可设定27种算术、逻辑运算及跳转。增加浮点数宏,功能强大
存储容量 40KB 256M
CPU 16位 32位
刷新速度 更快
电子齿轮功能

功能参数:

运动控制 控制轴:2轴(X、Z);同时控制轴(插补轴):2轴(X、Z)
插补功能:X、Z二轴直线、圆弧插补
位置指令范围:-9999.999mm~9999.999mm ;最小指令单位:0.001mm
电子齿轮:指令倍乘系数1~255,指令分频系数1~255
最高移动速度:最高30m/min
快速倍率: F0、25%、50%、100%四级实时调节
切削进给速度:最高15m/min
进给倍率: 0~150%十六级实时调节
手动进给速度:0~1260mm/min十六级实时调节
手轮进给:0.001、0.01、0.1mm 三档
加减速:快速移动采用 S 型加减速,切削进给采用指数型加减速
G代码 28 种 G 代码:G00、G01、G02、G03、G04、G28、G32、G40、G41、G42、G50、G65、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99,宏指令G65可完成 27种算术、逻辑运算及跳转。
螺纹加工 攻丝功能;单头 / 多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹。螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定,高速退尾处理;螺纹螺距: 0.001mm ~ 500mm 或 0.06 ~ 25400牙/英寸 牙/英寸
主轴编码器:编码器线数可设定(100~5000p/r)
编码器与主轴的传动比:1:1(推荐为1024线)
精度补偿 反向间隙补偿:(X、Z轴)0~2.000mm
螺距误差补偿:X、Z轴各255个补偿点,每点补偿量:±0.255mm×补偿倍率
刀具补偿:32 组刀具长度补偿、刀尖半径补偿(补偿方式C)
换刀功能 适配刀架:最大设定为8工位电动刀架(具有液压、卡盘、液压尾座控制功能)。
刀位信号输入方式:直接输入
换刀方式:MDI/自动绝对换刀或手动相对换刀,正转选刀、反转锁紧
对刀方式:定点对刀、试切对刀
刀补执行方式:通过参数设定坐标偏斜,实现刀补控制。
主轴功能 控制方式:可设置为4档位控制或模拟控制
档位控制:S1、S2、S3、S4直接输出
模拟控制:可设置四档主轴自动或手动换档,输出 0~10V电压控制主轴转速
恒线速切削功能:有(选择主轴模拟控制方式下功能有效)
辅助功能 手动/MDI/自动方式控制主轴正转、反转、停止;冷却液启停;润滑启停;
卡盘夹紧/松开;尾座进/退; MDI/自动方式可控制主轴变频自动换档
显示界面 显示器:320×240点阵、5.7”单色液晶显示器(LCD),CCFL 背光
显示方式:全中文操作界面,可显示加工轨迹图形
程序编辑 程序容量:256M、9999个程序,支持用户宏程序调用,子程序九重嵌套
编辑方式:全屏幕编辑,相对/绝对混合编程
通讯 USB或RS232通讯口,实现CNC与PC机间程序、参数传送。并支持系统软件升级。
适配驱动 脉冲+方向信号输入的QS5系列数字式交流伺服或JaBao系列步进驱动装置

G代码表:
 
指令名功 能 指令名 功 能
G00 定位(快速移动) G70 精加工循环
G01 直线插补(切削进给) G71 内外圆粗车复合循环
G02 顺时针圆弧插补(后刀座) G72 端面粗车复合循环
G03 逆时针圆弧插补(后刀座) G73 封闭切削复合循环
G04 暂停、准停 G74 轴向切槽循环
G28 返回机械零点 G75 径向切槽循环
G32 螺纹切削 G76 螺纹切削复合循环
G33 攻丝循环 G90 内外圆切削循环
G34 变螺距螺纹切削 G92 螺纹切削循环
G40 取消刀尖半径补偿 G94 端面切削循环
G41 刀尖半径左补偿(后刀座) G96 恒线速控制
G42 刀尖半径右补偿(后刀座) G97 恒转速控制
G50 坐标系设定 G98 每分进给
G65 宏指令 G99 每转进给


安装尺寸图:

安装尺寸图
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