1\基本应用 是工厂的默认设置。 I/O 信号是固定的（不可以设置）。有一个包含了 18 个参数的参数组。频率参考值可以采用电流信号或电压信号的形式给出（来源于电位器或其他来源），或直接来自于控制面板。这个应用适合于绝大多数情况。 2\标准应用 和基本应用有相同的控制信号逻辑，但是所有的数字输入和输出信号可以编程设定。有八组参数，包括基本参数，输入信号，输出信号和监视参数，变频器控制，频率，电机控制，保护和自起动参数。 3\本机 / 遥控应用 对有两个控制源来说，是一个理想的选择。频率参考值的来源可以自由的设置。通过一个数字输入信号可以选择所激活的控制源。所有的输出都是可编程的，和标准应用一样有八组参数。 4\多段速度控制应用 实在固定的速度间进行任意的转换。九个可设置的速度包括基本速度，七段速度和点动速度。通过一个数字信号的输入来选择速度。基本速度参考值可以通过电流信号或电压信号给出。所有的输入和输出都可以设置。和标准应用一样有八组参数。 5\PID 控制应用 有两个 I/O 控制源。源 A 是 PID 控制器，源 B 是一个直接频率参考值。 PID 控制参考值可以通过从电位器模拟信号输入或面板设定得到。通过模拟信号输入或模拟信号输入的数学函数得到的实际值。典型的 PID 控制应用包括那些需要一个变量保持恒定的地方，例如尽管环境或负载发生改变但是要保持水管的压力不变。所有的输出都可以编程设定。和标准应用一样有八组参数。 6\多目标控制应用 的频率参考可以通过模拟信号输入得到。这个模拟信号可以为操作杆控制，电位器或模拟信号输入的数字函数。和多段控制不一样，不同的多段速度和点动速度都可以编程设定。和标准应用一样有八组参数。由于他的特殊参数提供了强大的设置能力，使得多目标应用在所有应用中用途最多。 7\带自动切换的泵和风机控制应用 可以用来控制一个可变速的电机和四个辅助电机。 PI 调节器控制变速变频器的速度并且向辅助电机提供起 / 停信号。所有的输出都可以自由编程。除了和标准应用一样有八组参数，还有一组泵和风机控制参数。作为一个例子，在调压站，如果压力输入信号低于用户设定的极限，泵和风机控制应用能用于压力的自动增减。这个应用利用了外部的交流接触器来开启连接到变频器的电机。自动切换的特性可以改变辅助电机的起动顺序。