面对全民重视的节能工作，成都高威节能科技有限公司积极应对，采用最新理论，推出国内领先的GV-IV型新概念电弧炉节电专家系统。系统全面采用数字技术，实行点对点控制，在WINDOWS(根据需要可选配网络)平台下，单机实现对三相工频电弧炉的测、控、节一体化功能。系统选用市场上成熟的工业计算机和专用驱动电源（变频器），采用模糊控制技术和三相功率平衡控制技术，达到了最好的节电效果。整体性能超过了国外同类系统的控制性能。本系统有六大优势:

1.     节电—系统的良好跟踪性能，可使电流的波动和三相阻抗不平衡度减小到最小，对电网的冲击减小50%以上，供电效率提高10%以上，与非计算机控制调节器相比，吨钢电耗降低5%～30%；

2.     安装调试、维护简便—系统设备在现场安装调试仅需三个小时即可投入运行，原有液压系统不用改动。本系统可使设备故障率降低90%以上，互感器或变压器改动时仅需修改软件参数即可。

3.     电极消耗低—优良的综合性能使电极消耗可降低10%以上；

4.     生产率高—可将熔化率提高5%左右、氧化（提温）时间平均缩短5分钟以上。钢水综合成本可降低20～100元/吨左右。

5.     钢水质量高—系统的宽域控制特性，解决了旧有调节器在还原期易增碳的难题，特别对冶炼超低碳钢种尤为突出。

6.     本系统为钢厂的信息化改造提供了一个可靠平台，可以实现多台电炉连网功率调控、管理，能从根本上解决中小钢厂连铸生产难连铸的难题。

本系统具有最简单的操作、最低的故障、最低的电耗。良好性能可为用户带来显著的经济效益，仅有国外同类产品1/3的价格和比其更为简单的操作，为广大客户大面积采用提供了现实条件。

一.系统原理及其构成

系统工作原理:  新概念电弧炉节电专家系统的原理为：操作人员根据电弧炉冶炼工艺过程中各个阶段所要求的电功率，以电压、电流的数值形式送给计算机（设定值），计算机控制系统自动、实时地将检测到的参数值（弧流，弧压）进行A/D转换后与设定值进行三相平衡和比较运算，并根据控制数学模型、控制策略进行分析判断，然后发出一组指令给驱动电源。驱动电源将相应的指令变换为对应电压和对应极性，以驱动伺服阀运动进而带动电极上下运动，从而改变弧流大小，使系统迅速地纠正偏差，维持其运行在给定范围内。