根据工件的轮廓形状，按对应的按键直接输入加工图形和填写尺寸参数的编程方式。由于不用记任何代码，只需按照工件轮廓输入，不用专门学习，只要有车工经验，一看即懂。由于采用了图形符号表示加工动作，所以对于在程序中查找和修改某部分的尺寸特别容易。在加工过程中可以动态显示正在加工的图形和位置。支持直径、半径、角度、距离、螺纹……等的坐标直接输入，不需用户计算加工尺寸，系统会自动生成每个图形的尺寸。
本图形编程数控系统是一种易学易用，便于修改调式的数控车床编程系统，是数控车床的革命。
图形编程与G代码编程的分别
1、用图形描述加工路径，不需要记加工代码一学即会，而G代码要记住每种动作的代码，初学者要查代码才能编程。
2、取消对一般初学者非常难理解的正负数概念，用直观的前后左右表示移动方向。而G代码编程的方向移动必需要用户建立坐标的概念还要记住直角坐标的方向，所以加大了对用户素质的要求。
3、一页可以显示48个动作，想修改那个动作只需把光标移到该动作的位置按确认可以对该动作的参数修改，而G代码编程要翻很多页和很熟代号才能找到对应的动作进行修改。
4、对特殊的动作按对应的键（一个键）完成编程。而G代码要用几个代码才能完成编程。而且不能实现丝杆与开关量独立同步(即数控动作与液压动作的互动)，影响了机床的效率。
5、对刀功能特殊处理完全不用用户计算，连加减运算都不需要。独创自动试车功能，用直径和端面距离代替机床坐标，只要输入实测直径值误差自动计算记录到系统中。(经过实际测试，对一把刀时间在不用手轮的情况下平均只需一分钟。)