小工件、多工序、强协同：RFID 如何破解精密加工追溯难题
精密工件加工现场，工件小、工序多、数据量大，传统追溯方式往往力不从心。
客户痛点：
（1）空间受限，二维码和视觉方案装不下：工件尺寸小，加工工位空间紧张，二维码贴附面积不足，视觉识别也受安装位置和光线限制。
（2）数据量大且需动态更新，二维码改不了：加工过程中每道工序都要写入工艺参数、检测结果、操作人员等信息，二维码一旦打印就无法修改，只能靠换码或外挂系统，效率低且容易出错。
（3）多工序协同难，载具与设备配合不紧密：一个载具要流转多台设备、多道工序，人工核对和调度容易出现错料、漏工序，直接影响生产效率和产品质量。
晨控解决方案：
（1）微型读卡器 FR01：尺寸仅 18mm，可直接安装在空间受限的工位上，小工件也能稳定识别。
（2）高频抗金属标签：嵌入组件或载具内部，适应金属环境和狭小空间，不怕油污、震动和高温。
（3）PLC+MES 系统集成：工件到位后，FR01 自动读取标签信息并上传 PLC，PLC 据此调用对应加工参数，实现自动换型、自动加工；同时 MES 实时采集工序数据，监控生产进度、追溯质量异常，让载具与多设备协同顺畅。
应用产品
晨控CK-FR01系列产品特点：
l高集成度：集天线，放⼤器，控制器于⼀体的3合1型⾼频读写器。
l丰富的接口和协议：RS232、RS485。支持工业协议Modbus RTU。
l高防护等级：防护等级达到IP67，具有防水、防腐蚀、防干扰等特点，能够适应恶劣的工业生产环境。
l标准协议：工作频率为 13.56Mhz，符合 ISO15693 标准。