在现代自行车（见图1）制造业中，链轮（见图2）作为基础传动器具，其可靠性直接影响整车性能的稳定性。随着自行车向轻量化、高效率方向发展，链轮的失效分析工作变得尤为重要。通过研究链轮磨损、断裂等故障模式，可以优化材料选择和结构设计，从而提高自行车传动系统的耐用性和整体性能。
图1 自行车 图2 链轮
智凯数控小编将针ZKH550中走丝线切割机床在链轮加工中的关键技术环节进行详细解读，为自行车零部件制造商及检测机构提供专业参考：电加工原理、行业标准、电加工设备、影响因素、加工流程、参数设置等核心内容。助力企业降本增效。如需获取《自行车链轮线切割技术白皮书》或设备演示，欢迎联系我们的技术团队！
一、电加工原理
中走丝线切割机床利用电火花放电原理加工金属链轮。钼丝电极与工件间形成高频脉冲放电，产生高温蚀除金属材料。工作液冷却并冲走蚀除物，确保加工稳定。通过数控系统精确控制钼丝轨迹，可高效加工高硬度链轮的复杂齿形，精度高、表面质量好，适用于自行车传动零件的精密制造。
二、行业标准
国际标准
1. ISO 606（国际标准化组织）
2. ISO 9633（链轮安装标准）
国家标准（GB）
1. GB/T 10855-2016（自行车链轮和飞轮）
2. GB/T 3579-2021（自行车链条）
三、电加工设备
1. 设备选择（见图3）
智凯ZKH550五轴数控线切割机床
图3 智凯ZKH550
2. 设备参数
行程：有效加工行程550*450
锥度：±6°
最大加工效率：≥300mm²/H
表面光洁度：Ra0.8μm（多次切割）
精度：±0.003mm
系统：系统支持Windows7及以上操作系统
画图：支持多种画图文件导入
精度高：四轴螺距补偿，五轴数控
3. 功能介绍
可随意将X/Y轴进行交换适应不同的加个状态及工作习惯。自由设置线控器的移动速度
操控系统智凯独创中走丝控制系统
最大指令值 +99999.99 mm
具有螺距补偿功能
全自动顺序控制
四、影响因素
1.材料变形：加工时热应力或机械力导致链轮齿形畸变，影响精度。
2.特殊材质（如钛合金、碳纤维）：硬度高或导热性差，增加电加工难度，需调整参数（如脉冲能量、走丝速度）。
五、加工流程
1. 将毛料擦拭干净
2. 专用夹具固定股基本
3. 图形导入生成加工轨迹（见图4）
图4 加工图纸
4. 软件点“开水”检查是否正常
5. 点“加工”一键开始运丝、高频、冲水
6. 开始加工中（见图5）
图5 加工
六：参数设置
试加工
1. 调整高频电源程序
2. 调整加工参数（见图6）
图6 参数图
3. 继续加工
4. 成品OK，无灼烧、发黑变色等问题（见图7）
图7 成品
七：样品清洁
1. 抹布：擦掉表面切削液和残渣
2. 清洁仪器：超声波
八：检测工具
1.测量工具
2.千分尺和光洁度测试仪，
3.定期校准测试设备，确保测量精度
4.操作人员需经过专业培训，熟悉标准要求。
图8 检测工具
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