光学行业与RFID多通道读卡器携手助力镜头模组生产
一、项目背景：光学镜头模组生产环境的严苛挑战
光学镜头生产环境极为特殊，需在无尘、高温的镜头模组烘烤烤箱中进行，以确保镜头不受污染，保障镜头制造的良品率。同时，客户产品经常与强酸化学物质接触，导致二维码信息无法读取。常规读头不能耐高温导致烘烤疏漏。随着行业对产能与质量的要求不断攀升，自动化、智能化的光学模组生产系统成为必然趋势。
二、应用方案
为规避漏烘烤重大品质隐患发生，借助RFID读码器安装在烤箱箱内实现非接触式的数据通信，达到识别产品过站监控。解决方案：CK-UR8600多通道读卡器结合CK-TUS7020M-H3超高频标签。
特点：天线读写耐高温（100°），内置天线读取。超高频群读群写不用等待时间应用收益：提高生产效率，增加产品良率。实现无人生产管理。
三、应用场景：镜头模组烘烤烤箱
原材料及在制品追踪：在原材料入库环节，将RFID标签粘贴于每一批次的镜片材料、镜座镜桶原料包装上，入库时通过安装在仓库入口的RFID多通道读卡器，快速读取标签信息，自动完成入库登记并更新库存系统。
生产过程质量管控：在每一道关键生产工序后设置RFID多通道读卡器，对完成该工序的产品进行信息采集与质量数据关联。如镜片镀膜工序完成后，将镀膜 质量检测数据（如透光率、反射率等指标）写入产品对应的RFID标签中。后续工序中，读卡器读取标签信息，若发现质量数据异常，立即停止该产品的流转，并发出警报通知质量管理人员。
成品追溯与售后管理：成品镜头模组包装时，将完整的产品生产信息（包括原材料信息、生产工序记录、质量检测报告等）写入RFID标签并粘贴于产品外包装上。在产品销售与售后阶段，当产品出现质量问题时，售后人员通过读取产品标签信息，客户反馈镜头成像模糊，售后人员读取产品RFID标签信息后，追溯到生产过程中某一镜片组装工序的精度问题，指导客户进行产品维修或更换，提高了客户满意度 。
四、应用产品
CK-UR8600 四通道超高频读写器支持 ISO-18000-6C/6B 标签，具备 4 通道天线接口，可通过 RS-232 或 TCP/IP 连接。射频输出功率 0-33dBm 可调，支持多国频谱规范，带天线连接检测功能。标签盘存有实时和缓存两种模式，支持快速切换天线，可对标签进行读、写、锁定、灭活操作，能选定特定标签操作。还具备 DRM 模式、温度监控、GPIO 控制、蜂鸣器状态设置等功能，支持波特率调整，提供开发资源便于二次开发。
